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臺(tái)中全電動(dòng)注塑機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

臺(tái)中全電動(dòng)注塑機(jī)

詳細(xì)介紹

　　經(jīng)營(yíng)高精密型臺(tái)中精機(jī)全電動(dòng)注塑機(jī)，適合與加工連接器，導(dǎo)光板，汽車配機(jī)臺(tái)中精機(jī)VS塑膠射出成型機(jī)，追求快速、耐磨與射出品質(zhì)穩(wěn)定，適用與生產(chǎn)電子精密零件，醫(yī)療器材等薄壁容器等高附加值產(chǎn)品。

　一般而言，從事注塑行業(yè)多年的客戶多半有能力自行判斷并選擇合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)。但是在某些狀況下，客戶可能需要廠商的協(xié)助才能決定采用哪一個(gè)規(guī)格的注塑機(jī)，甚至客戶可能只有產(chǎn)品的樣品或構(gòu)想，然后詢問廠商的機(jī)器是否能生產(chǎn)，或是哪一種機(jī)型比較適合。此外，某些特殊產(chǎn)品可能需要搭配特殊裝置如蓄壓器、閉回路、射出壓縮等，才能更有效率地生產(chǎn)。由此可見，如何決定合適的注塑機(jī)來(lái)生產(chǎn)，是一個(gè)極為重要的問題。以下資訊提供給客戶參考。

　通常影響全電動(dòng)注塑機(jī)射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：

　　◆模具尺寸(寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；

　　◆使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）；

　　◆注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等；

　　◆成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。

　　在獲得以上資訊后，即可按照下列步驟來(lái)選擇合適的射出機(jī)：

　　1、選對(duì)型:由產(chǎn)品及塑料決定機(jī)種及系列。

　　由于全電動(dòng)注塑機(jī)射出機(jī)有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產(chǎn)品應(yīng)由哪一種注塑機(jī)，或是哪一個(gè)系列來(lái)生產(chǎn)，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。此外，某些產(chǎn)品需要高穩(wěn)定（閉回路）、高精密、超高射速、高射壓或快速生產(chǎn)（多回路）等條件，也必須選擇合適的系列來(lái)生產(chǎn)。

　　2、放得下：由模具尺寸判定機(jī)臺(tái)的“大柱內(nèi)距"、“模厚"、“模具尺寸"及“模盤尺寸"是否適當(dāng)，以確認(rèn)模具是否放得下。

　　◆模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；

　　◆模具的寬度及高度在模盤尺寸范圍內(nèi)；

　　◆模具的厚度需介于注塑機(jī)的模厚之間；

　　◆模具的寬度及高度需符合該注塑機(jī)建議的模具尺寸，太小也不行。

　　3、拿得出：由模具及成品判定“開模行程"及“托模行程"是否足以讓成品取出。

　　◆開模行程至少需大于成品在開關(guān)模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長(zhǎng)度；

　　◆托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?/p>

　　4、鎖得住：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力"噸數(shù)。

　　當(dāng)原料以高壓注入模穴內(nèi)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)撐模的力量，因此全電動(dòng)注塑機(jī)的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力"

　　使模具不至于被撐模力需求的計(jì)算如下：

　　◆由成品外觀尺寸求出成品在開關(guān)模方向的投影面積；

　　◆撐模力量＝成品在開關(guān)模方向的投影面積(cm2)×模穴數(shù)×模內(nèi)壓力(kg/cm2);

　　◆模內(nèi)壓力隨原料而不同,一般原料取350~400kg/cm2;

　　◆機(jī)器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險(xiǎn)起見，機(jī)器鎖模力通常需大于撐模力量的1.17倍以上。

　　至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機(jī)種噸數(shù)，接著必須再進(jìn)行下列步驟，以確認(rèn)哪一個(gè)射出單元的螺桿直徑比較符合所需。

　　5、射得飽:由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量"并選擇合適的“螺桿直徑"。

　　◆計(jì)算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）；

　　◆為了穩(wěn)定性起見，射出量需為成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。

　　6、全電動(dòng)注塑機(jī)射得好：由塑料判定“螺桿壓縮比"及“射出壓力"等條件。

　　有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設(shè)計(jì)，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時(shí)亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題。一般而言，直徑較小的螺桿可提供較高的射出壓力。

　　7、射得快：及“射出速度"的確認(rèn)。

　　有些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，全電動(dòng)注塑機(jī)可能需要確認(rèn)機(jī)器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時(shí)，射出量、射出壓力及射出率（射出速度），需交叉考量及取舍。

關(guān)鍵詞：全電動(dòng)注塑機(jī) 模具原料

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