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廣東亞泰科技有限公司
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暫無信息 |
| 特性 | |||||
| 1. 直立合模，直立射出，方便嵌入件. | |||||
| 2. R2-三柱兩站轉盤，R3-四柱三站轉盤. | |||||
| 3. 多站式轉盤（一上模二到四個下模），增加產能. | |||||
| 4. 多樣化油路系統設計（半開，伺服或高速注塑）可配合客戶要求. |
規格/模型 | 單位 | V200R2 | |||||
注 射 裝 置 | 螺桿直徑 | mm | Φ55 | Φ60 | Φ70 | ||
理論注射量 | cm2 | 570 | 678 | 923 | |||
| 注塑質量 | g（oz） | 530（18.6） | 630（22.2） | 858(30.2) | |||
射出速率 | cm2/s | 214 | 254 | 346 | |||
射出速度 | mm/s | 90(110) | 90(110) | 90(110) | |||
| 大注塑壓力 | Mpa（kgf/cm2) | 235（2406） | 198(2022) | 146(1486) | |||
螺桿轉速 | r.p.m | 0-220 | |||||
| 射嘴突出模板尺寸 | mm | ≥45 | |||||
合 模 裝 置 | 合模力 | KN(tf) | 1960(200) | ||||
合模行程 | mm | 350 | |||||
小模厚 | mm | 350(450) | |||||
大開距 | mm | 700（800） | |||||
大模具尺寸 | mm | 590*590 | |||||
| 滑板/滑板尺寸 | mm | Φ1590 | |||||
成品頂出距離 | mm | 150 | |||||
頂出力 | KN(tf) | 45（4.6） | |||||
其 它 | 系統壓力 | Mpa(kgf/cm2) | 13.7（140） | ||||
油箱容量 | L | 920 | |||||
電機功率 | KW(HP) | 37.5(50) | |||||
| 電熱功率 | KW | 20.2 | |||||
機械尺寸 | mm（L*W) | 3176*2465 | |||||
mm(H) | 4205（5295） | ||||||
機械重量 | tf | 14 | |||||
鑲嵌件自動化注塑機
那么，嵌件轉盤注塑機成型工藝技術有哪些特點？
1. 樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、度及耐熱性的相互組合補充可結實地制成復雜精巧的金屬塑料一體化產品。
2. 特別是利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，制成的成型品能滿足電氣產品的基本機能。
3. 對于剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型制成一體化產品后，可省去排列密封圏的復雜作業，使得后工序的自動化組合更容易。
4. 因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，復合產品成型的可靠性更ite-space: normal;">
5. 選擇適當的樹脂和成型條件，即是對于易変形破損的產品（如玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
6. 多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的后工程更合理化。
7. 嵌件品不*于金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
8. 選擇適當的模具構造，嵌件品也可*封入樹脂內。
9. 嵌件成型后，經過去芯孔處理，也可制成帯有中空凹槽的產品。
10. 轉盤注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化生產。
轉盤注塑機、模具、自動化裝置的有效組合。如何在短時間內發揮功能，是決定自動嵌件成型系統的關鍵。
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