異型材生產(chǎn)線在我們的現(xiàn)實(shí)生活中式非常常見(jiàn)的，在公園小道、水上走廊等等很多公共場(chǎng)合我們都能看見(jiàn)，它不僅有很好的裝飾效果，而且穩(wěn)定性很好。
異型材生產(chǎn)線簡(jiǎn)介：
產(chǎn)品的主要成分有廢棄的碎木、渣木和邊角木，經(jīng)過(guò)高技術(shù)的加工處理之后，板材擁有良好的穩(wěn)定性能，能夠經(jīng)得住鉆、磨、刨、漆、釘?shù)鹊雀鞣N各樣的打磨，它良好的韌性和剛度能夠保證被加工過(guò)后的木塑型材不易變形，是我們制作室內(nèi)裝飾、家具、車船內(nèi)部裝飾等的上好綠色環(huán)保材料。
木塑型材常常被人們運(yùn)用到我們的地板、椅凳、家具門片等等的制作上，木塑型材在我們的現(xiàn)實(shí)生活中式非常常見(jiàn)的，在公園小道、水上走廊等等很多公共場(chǎng)合我們都能看見(jiàn)，它不僅有很好的裝飾效果，而且穩(wěn)定性很好。從這里我們可以看出，木塑板在我們的生活中還是很常見(jiàn)的，雖熱這樣，我想大家對(duì)木塑板的了解肯定也不是很全面，那么，今天小編帶大家一起去看看這些運(yùn)用如此廣泛的木塑板，看看它究竟是什么，用在哪些場(chǎng)合。
異型材生產(chǎn)線操作規(guī)程：
1、機(jī)前巡檢：為避免人為的疏忽而導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定或中途停機(jī)，在開(kāi)機(jī)前則必須作好巡檢工作并作好交接記錄。如要檢測(cè)檢查循環(huán)水路是否暢通;檢查制冷系統(tǒng)能否正常的工作;檢查氣路是否暢通及能提供所須的氣壓;檢查牽引機(jī)能否正常的運(yùn)轉(zhuǎn);檢查切割機(jī)能否正常的裁切，切割氣缸是否是清潔的，有無(wú)需加潤(rùn)滑油等。
2、安裝模具：正確裝上目標(biāo)模具，并將擠出的模具和定型模具調(diào)整至同一。
3、預(yù)熱：根據(jù)擠出機(jī)及木塑原材料的特性，生產(chǎn)前必須對(duì)擠出機(jī)的機(jī)筒及模具進(jìn)行加熱。打開(kāi)主機(jī)電源和溫控儀開(kāi)關(guān)，將各區(qū)的溫度值設(shè)定為目標(biāo)值，開(kāi)始對(duì)機(jī)筒和模具進(jìn)行加熱。 當(dāng)實(shí)際溫度值達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，須保溫40分鐘。 在預(yù)熱的過(guò)程中，應(yīng)密切注意觀察加熱器的電流表，判斷每區(qū)加熱片是否在正常工作，若不符應(yīng)立即斷開(kāi)電源，檢查維修，直至正常為止。
4、開(kāi)機(jī)：在上述檢查及工序確認(rèn)無(wú)誤后，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
5、停機(jī)：當(dāng)一個(gè)工作時(shí)段結(jié)束或其它原因須要停機(jī)時(shí)，準(zhǔn)備停機(jī)。關(guān)閉下料電機(jī)，并在下料口放下清機(jī)料。降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速至5rpm。將機(jī)筒的余料全部排完，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至0rpm。關(guān)閉模具部分的溫控儀開(kāi)關(guān)。按《模具裝卸實(shí)施細(xì)則拆下模具》。將機(jī)筒各處的溫度設(shè)定為80℃左右，讓機(jī)筒冷卻風(fēng)機(jī)迅速將機(jī)筒吹冷。關(guān)閉真空泵，制冷系統(tǒng)。關(guān)閉牽引機(jī)、切割機(jī)。當(dāng)模具拆下后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至5rpm左右，再次將機(jī)筒的余料清潔干凈。必須在關(guān)閉制冷系統(tǒng)5分鐘后，才能關(guān)閉水泵。
6、記錄：一個(gè)班次結(jié)束時(shí)，應(yīng)按《機(jī)械保養(yǎng)實(shí)施細(xì)則》對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，并打掃環(huán)境衛(wèi)生，填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)表和工藝紀(jì)錄表。
7、交班：按交接班制度交班或按作息制度下班。
進(jìn)料波動(dòng)，下料困難、不穩(wěn)是怎么產(chǎn)生的？如何解決？
答：產(chǎn)生原因有：
1.粉料潮濕
2.加料螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)，或干混料密度波動(dòng)
3.干混料流動(dòng)性差
4.加料口溫度過(guò)高
5.干混料在料斗中形成滯料、架橋或附壁懸掛
6.加料口或加料螺桿阻塞
7.再生料與粉料配比量不勻
排除措施為：
1.干燥原料，勿使干混料受潮
2.穩(wěn)定工作電壓、穩(wěn)定熱混工藝條件
3.改善干混料的干流動(dòng)性
4.降低加料段溫度或冷卻加料口
5.檢查料斗出料情況，或安裝攪拌器
6.清理料斗或加料螺桿
7.盡量使再生料與粉料混合比一定并均勻
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