簡(jiǎn)介：
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計(jì)的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動(dòng)，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進(jìn)行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進(jìn)一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
操作：
一、開(kāi)機(jī)前確定項(xiàng)目：
1. 保證設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場(chǎng)要求。
2. 確保機(jī)筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過(guò)濾網(wǎng)。
3. 檢查各個(gè)電器部件開(kāi)關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑情況。
4. 檢查各零部件緊固情況，檢查電、氣、水、供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5. 檢查熱電偶是否插入到料筒測(cè)溫孔，檢查減速機(jī)冷卻系統(tǒng)水閥是否打開(kāi)，檢查冷卻箱水位，檢查機(jī)頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時(shí)：
1. 接通電、氣、水、檢查是否正常，如異常及時(shí)找維修工修理。
2. 打開(kāi)加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機(jī)及口模處加溫，達(dá)到設(shè)定值后，保溫45分鐘。
3. 啟動(dòng)主電機(jī)，將物料緩慢加入主機(jī)直至機(jī)頭出料，仔細(xì)觀察機(jī)頭出料和電機(jī)負(fù)載情況，調(diào)節(jié)切粒速度及顆粒大小合適，外觀達(dá)標(biāo)的拉料。
三、關(guān)機(jī)：
1. 停止喂料，繼續(xù)運(yùn)行擠出機(jī)排空料筒內(nèi)的余料。
2. 物料排空后，更換新濾網(wǎng)。
3. 關(guān)閉電機(jī)及所有電氣設(shè)備。
4. 清理機(jī)臺(tái)及場(chǎng)地，對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。
注意事項(xiàng)：
1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下啟動(dòng)，禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng)，減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。
2、每次停機(jī)后必須*關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
3、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶﹑齒圈，減速機(jī)，電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加。
4、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵，軸承﹑管梁及支架，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄，并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。
5、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況，確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤(rùn)滑及溫度正?？刂啤?br />
6、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤(rùn)滑效果的檢查確認(rèn)，對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好，及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤(rùn)滑油。
7、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象，可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。
8、造粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中禁止清理輪帶、筒體﹑連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生，必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。
9、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤(rùn)滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。
10、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料，人不得站立在副斗隔網(wǎng)上，在造粒機(jī)門(mén)口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。
11、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電﹑掛牌，筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。
12、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。
13、盤(pán)車(chē)后需要停止時(shí)，必須調(diào)節(jié)剎車(chē)，讓其緩慢回轉(zhuǎn)，防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷，剎車(chē)皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車(chē)效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車(chē)皮。
