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在PLC的編程語言中,梯形圖是為廣泛使用的語言,通過PLC的指令系統將梯形圖變成PLC能接受程序,由編程器鍵入到PLC用戶存儲區去。而梯形圖與繼電器控制原理圖十分相似,主要原因是PLC梯形圖的發明大致上沿用戶繼電器控制電路的元件符號,僅個別處有些不同。
PLC與繼電器控制的主要區別有以下幾點:
(1)組成器件不同
繼電器控制線路是由許多真正的硬件繼電器組成的。而PLC是由許多“軟繼電器”組成的,這些“繼電器”實際上是存儲器中的觸發器,可以置“0”或置“1”。
(2)觸點的數量不同
硬繼電器的觸點數有限,一般只有4至8對;而“軟繼電器”可供編程的觸點數有無限對,因為觸發器狀態可取用任意次。
(3)控制方法不同
繼電器控制是通過元件之間的硬接線來實現的,因此其控制功能就固定在線路中了,因此功能專一,不靈活;而PLC控制是通過軟件編程來解決的,只要程序改變,功能可跟著改變,控制很靈活。又因PLC是通過循環掃描工作的,不存在繼電器控制線路中的聯鎖與互鎖電路,控制設計大大簡化了。
(4)工作方式不同
在繼電器控制線路中,當電源接通時,線路中各繼電器都處于受制約狀態,該合的合,該斷的斷。而在PLC的梯形圖中,各“軟繼電器”都處于周期性循環掃描接通中,從客觀上看,每個“軟繼電器”受條件制約,接通時間是短暫的。也就是說繼電器在控制的工作方式是并行的,而PLC的工作方式是串行的。
基于監控計算機(PC),可編程控制器(PLC),人機界面(HMI),智能儀表,工控通信網絡DCS(分布式控制系統)和FCS(現場總線控制系統)的自動化已成為現代工廠的技術支柱,并在國內外的現代化生產線廣泛應用。據有關部門統計:近年發運的PLC中按終用戶分:汽車占23%;食品加工占16.4%;化工占14.6%;金屬礦山占11.5%;造紙占23.1%,可見,食品加工業PLC系統的應用僅次于汽車行業居第二領域。
在我國石化,冶金,電氣,化肥等行業已完成了原有繼電器控制系統的自動化升級,相比之下相對落后的食品工業是在90年代初從國外成套引進面粉加工生產線后,以PLC,PC機為核心的自動控制和管理系統才逐步為業界所了解和推崇。科技的迅猛發展有力的促進食品工業的技術改造,食品加工企業在重組改制中逐步向規模化,現代化發展,食品加工向精加工,深加工發展。尤為引人注意的是PLC可編程控制技術在食品工業的技改和新建項目中的廣泛應用。PLC控制取代了繼電器控制;工藝流程的計數機終端動態顯示取代了模擬屏顯示;PC機與集散控制網絡使整個生產線處于計數機控制和管理下,*改變了傳統食品加工的落后面貌,成為行業發展趨勢和方向。
從用戶提出的控制要求入手,對蛋黃派生產線的整理部分的綜合分析,通過PLC編程實現基本控制要求,再通過現場調試對各部件進行精確定時和精確定位,并對工藝參數進行調整,通過觸摸屏設計一套人性化,簡單化的人機界面,終滿足控制要求和工藝要求。本課題內容主要為PLC在該生產線上的應用。
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