工業(yè)柱式橡膠硫化機具有自動強制開模功能。在電器控制下可自動完成合模，硫化計時、開模等工作循環(huán)過程，并設(shè)有手動控制狀態(tài)，是橡塑硫化制品*可靠的自動化設(shè)備。
工業(yè)柱式橡膠硫化機操作：
一、準(zhǔn)備工作
(1)使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細(xì)過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
(2)檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
(3)接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當(dāng)熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模
(4)熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當(dāng)平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
(5)硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當(dāng)液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀(jì)錄硫化時間，當(dāng)壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
二、液壓系統(tǒng)
(1)液壓油應(yīng)采用20#機械油或32#液壓油，油液必須精細(xì)過濾后再加入。
(2)定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。
(3)機器各部件應(yīng)保持清潔，柱軸與導(dǎo)架間應(yīng)經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。
(4)發(fā)現(xiàn)異常噪聲應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、電氣系統(tǒng)
(1)主機和控制箱要有可靠的接地
(2)各接點必須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。
(3)保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。
(4)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢修。
四、注意事項
|(1)操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。
(2)模具小尺寸應(yīng)大于φ150mm。
(3)停止使用時應(yīng)切斷總電源。
(4)運行時立柱螺母須保持?jǐn)Q緊狀態(tài)，并定期檢查是否有松動。
(5)空車試機時，必須在平板內(nèi)放入60mm厚的墊板。
工業(yè)柱式橡膠硫化機保養(yǎng)：
1、存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；
2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；
3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；
4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)先通知廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時通知生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換。
5、在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱(溫度設(shè)置在100℃)，保持溫度半個小時左右。
6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；
塑料機械網(wǎng)