多功能自動擠壓造粒機工作過程：
1、整個過程由混合、制拉兩個工序組成。
2、粘合劑從錐形科斗進入物料鍋，待料斗關閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動，同時物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變為疏松的材質。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動出科斗。
3、團粒結構的軟材料不是通過強制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動狀態下被切割成細小而均勻的顆粒，實現了物料的互相轉變。
多功能自動擠壓造粒機保養：
1、應該把設備安置通風位置，保證電機工作熱量散發，延長其壽命。
2、應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。
3、定期檢查刀具螺絲，使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
4、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
5、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙：20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調大。
6、第二次啟動前，應先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力。
7、應該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因造粒機室排出粉料進入轉軸軸承。
8、廢舊庫存樹脂造粒機應保持良好接地。
希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。
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