雙螺桿黑色母造粒設(shè)備特點：
1.本生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3.生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4.喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6.機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7.電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無極調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
保養(yǎng)：
1、首先應(yīng)該把塑料造粒機安置通風位置，保證電機工作熱量散發(fā)，延長其壽命;
2、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應(yīng)該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性; 每天檢查減速機冷卻水，工作狀態(tài)時，減速機冷卻水應(yīng)處于緩慢流動狀態(tài)(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內(nèi)冷卻管銅焊沖脫)。
3、定期檢查螺絲，全新塑料造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性;
4、為保證切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞;
5、更換刀時，動刀與定刀之間的間隙:20HP 以上破，回收料越薄，間隙可適當調(diào)大;
6、第二次啟動前，應(yīng)先清除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力;
7、應(yīng)該定期打開慣性罩和皮帶輪罩，清除法蘭盤下方出灰口，因塑料造粒機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承;
8、塑料造粒機應(yīng)保持良好接地。
雙螺桿黑色母造粒設(shè)備注意事項：
1、起動前，首先加熱40或50分鐘左右，將溫度提高到更容易用手拉馬達三角帶的狀態(tài)。按正常工作方向拉8至10次，繼續(xù)加熱10分鐘左右，此時也繼續(xù)加熱，因為正常生產(chǎn)需要繼續(xù)補充熱量；根據(jù)塑料的不同性能，調(diào)整不同的溫度。
2、設(shè)備在正常運行前，應(yīng)保持機械溫度的穩(wěn)定性，不得將機械溫度維持在高或低的水平。
3、如果喂料均勻，則機器的進料速度應(yīng)與送料速度相匹配，反之，它將直接影響塑料顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。
4、在停止前，造粒機螺絲內(nèi)的所有塑料必須清空和清洗。
5、主機關(guān)閉時應(yīng)切斷電源，在下一次使用前必須分別拆卸和預熱磁頭線塞。
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