我們都知道，在制造母粒時，更換顏色是非常常見的，而傳統的擠出機在更換顏色時，需要使用大量的清洗材料來清洗機器，這不僅耗時、耗電，而且浪費了原材料。相反，高扭矩雙螺桿擠出機可以解決這個問題。更換顏色時，只需幾分鐘即可快速打開氣缸，手動清洗，無需或少使用清洗材料，節省成本。
高扭矩雙螺桿擠出機采用積木原理設計，可根據材料系統和工藝要求進行調整和優化配置，實現廣泛的多功能、多用途通用性和適應特定要求的統一考慮。基本螺桿元件為全嚙合共軛型，采用計算機精確設計，具有良好的自潔性和任意交換性。
輸出軸A和平行三軸式一樣，其上的軸承、齒輪等都有足夠的強度，安全系數高。而B軸上的齒輪依然受制于兩螺桿的中心距，承載能力有限，這種結構提供的解決辦法是將傳遞給B軸的扭矩等量分解到兩個過渡軸C/D上，在輸入端，過渡軸C/D上的齒輪同時與A軸上齒輪嚙合，在輸出端同時從上下兩個方向對稱地與B軸齒輪嚙合，這樣B軸齒輪在不增加齒寬的情況下，同時受到兩個齒輪驅動，從而達到高扭矩驅動的目的。
今天小編要與大家分享的是高扭矩雙螺桿擠出機的清洗方法：
1、將機筒加熱到機筒內殘留物料的成型溫度。
2、拆下兩個螺釘頭部的緊固螺釘。注意左螺釘。使用專用工具將兩個螺釘同步緩慢取出，并用銅刷或銅鏟快速清除螺釘表面的材料。
3、關閉電源，拆下機頭上的壓力測量、溫度測量元件和加熱器。
4、取出所有螺釘，平放在木板上，取下螺釘拆卸工具，趁熱拆卸并清潔螺釘元件。如果材料滲入螺釘軸，螺釘元件難以拆卸，可以用木錘或銅棒沿螺釘元件輕輕敲擊，松動后取出元件。如果仍難以取出，則必須重新放入氣缸中加熱。材料熔化后，可趁熱取出。
5、松開兩套筒聯軸器，螺釘類型，松開兩套筒聯軸器，觀察并記住兩個螺桿尾部的花鍵和標記。
6、加熱至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端和螺桿端的物料。
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