PE/PP板材設(shè)備生產(chǎn)工序:
(1)回收材料的處理工序回收的材料成分復(fù)雜,首先按PP、HDPE、LLDPE、LDPE、PVC等不同物料進(jìn)行人工分檢,然后進(jìn)行粉碎、清洗、干燥后備用。
(2)回收料的再生工序按照不同的配方要求,在回收料中添加各種填料、助劑用單螺桿擠出機(jī)造粒后備用。
(3)模板生產(chǎn)工序不同的再生料應(yīng)按照不同的工藝加工成所需的模板
(4)分析及質(zhì)量控制工序?qū)厥樟稀⒃偕闲阅艿臏?zhǔn)確分析時(shí)正確確定下一步加工工藝條件的前提。模板出廠前也必須進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)。
青島華恩斯塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PE/PP板材生產(chǎn)線主要由上料機(jī),單螺桿擠出機(jī),擠出模具,三輥壓光機(jī),模溫機(jī),冷卻托架,切邊機(jī),牽引機(jī),剪板機(jī),落料架組成。
擠出機(jī):根據(jù)物料的不同,選用(排氣、不排氣)單螺桿擠出機(jī),螺桿采用混煉和穩(wěn)定的控溫系統(tǒng)確保塑料的塑化、產(chǎn)量穩(wěn)定擠出。溫度控制±1℃可控制塑化過(guò)程及板材厚薄,平形整。換網(wǎng)及模具:液壓快速換網(wǎng)裝置確保換網(wǎng)不漏料,換網(wǎng)快速有效;模具根據(jù)物料不同,選擇不同的結(jié)構(gòu)形式,衣架型模頭采用頁(yè)數(shù)雙節(jié)流設(shè)計(jì),便于調(diào)整流量分布均勻,擠出片材厚薄調(diào)整更為準(zhǔn)確。
三輥壓光機(jī):根據(jù)片材的厚度,采用立式三輥或水平三輥壓光機(jī),三輥溫控相互獨(dú)立,輥間隙調(diào)節(jié)自如,中輥可調(diào)角度的特殊設(shè)計(jì),確保壓光效果及片材的厚薄均勻度。片材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整可控制板材厚薄度。獨(dú)立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能控制壓輥輪筒溫度使板材,厚薄均勻。
冷卻輥支架:配置相應(yīng)的冷卻導(dǎo)輥,使冷卻效果達(dá)到要求。另配有切邊裝置,保證了片材定尺寬度和邊緣的質(zhì)量。
橫向切斷機(jī):用于長(zhǎng)度定尺切斷,切斷精度小于2mm,采用合金刀片或硬制合金鋸片,切割時(shí)與板片材同步,從而保證片材切面質(zhì)量及切割動(dòng)作長(zhǎng)期平穩(wěn)。
收卷機(jī)/落料平臺(tái):采用高轉(zhuǎn)矩電機(jī),摩擦收卷,能隨意調(diào)整速度及卷收張力,也可根據(jù)用戶需要提供其他形式的收卷