產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
聚乙烯殼體滾塑加工廠家在室溫下,將一定預(yù)設(shè)數(shù)量的粉狀或液體原料投入到中空金屬模具中。投入量的計(jì)算基于終所需制品的表面積,預(yù)期壁厚,以及原料的密度。原料投入后,封閉模具,將其置于加熱室內(nèi)加熱,同時(shí)沿兩個(gè)軸向旋轉(zhuǎn)。直到所有的原料都已經(jīng)熔化,并粘結(jié)在模具壁上。在這個(gè)過程中,關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)的溫度。恰當(dāng)?shù)臏囟饶軌蚴乖系男阅苓_(dá)到狀態(tài),同時(shí)消除成型后產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡。將模具移出加熱室,讓其自然冷卻,或者通過風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加快冷卻。在此過程中,仍需保持模具轉(zhuǎn)動(dòng)。在冷卻的過程中,原料發(fā)生收縮的行為,從而脫離模具壁,便于移出。
聚乙烯殼體滾塑加工廠家優(yōu)點(diǎn)
1.模具成本低廉,開發(fā)時(shí)間短;
2.對(duì)于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說,利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序;
3.滾塑工藝不受尺寸的限制;
4.可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品;
5.可以生產(chǎn)多層制品(同種或不同種材料)
6.可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品;
7.可以簡(jiǎn)單的設(shè)置內(nèi)嵌部件;
8.制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域;
9.生產(chǎn)中不會(huì)產(chǎn)生邊角料,沒有浪費(fèi);
10. 可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量;
11. 產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力,因而更加耐久。
缺點(diǎn)
1.加工周期比較長(一般要半小時(shí)以上);
2.可選擇的原料種類有限;
3.原料需要特殊的工藝和添加劑,并需要磨成粉后才能加工,成本較高;
4.有些形狀很難加工。
原料選擇
市場(chǎng)上常見的滾塑原料包括:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚碳酸酯(PC)等
滾塑需要專門設(shè)計(jì)的材料。基本的要求包括:
1.易于磨粉(或易于保持液態(tài)),利用高性能的常溫磨粉機(jī)和低溫磨粉機(jī)。
2.恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性。以的聚乙烯原料為例,牌號(hào)的熔指(MI,或MFI)范圍一般應(yīng)該介于2到10(克/10分鐘)之間,優(yōu)化的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低,產(chǎn)品難于成型;熔指過高,產(chǎn)品的物理性能會(huì)下降。