電動雙密封導軌閥用途:雙密封導軌閥適用于:煤油、原油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上,作為截斷介質的理想裝置。不銹鋼TG94X用兩個隔斷閥(閘閥或球閥)來隔斷介質,并在這兩個隔斷閥之間安裝一排泄閥,當隔斷閥發生內漏,所泄漏的介質將通過排泄閥出,這樣就不會造成兩種介質的摻混。
電動雙密封導軌閥(將軍閥)的關閉過程
閥門全開時,流體通過旋塞孔,流道的形狀能保證的壓力降。
導向螺釘沿螺旋槽旋轉,帶動閥桿、楔壓塊、密封滑瓣朝著關閉方向轉動,密封面與閥體密封面脫開。
導向螺釘在螺旋槽的直槽中移動,楔形旋塞下降使密封滑塊向外張開。
滾動銷進入閥桿圓槽中,左右密封滑塊都同時靠緊閥體,完成雙向密封。
電動單回轉式電動執行器,這種執行機構類似于電動多回轉執行機構,主要差別是執行機構終輸出的是1/4轉記90度的運動。新一代電動單回轉式執行機構結合了大部分多回轉執行機構的復雜功能,例如:使用非進入式用戶友好的操作界面實現參數設定與診斷功,單回轉執行機構結構緊湊可以安裝到小尺寸閥門上,通常輸出力矩可達800Nm,另外應為所需電源較小,它們可以安裝電池來實現故障安全操作。以安裝電池來實現故障安全操作。
*功能
不銹鋼TG94X具有中腔泄壓功能
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥不銹鋼TG94X的AP I6 D 規范規定“對于所有雙密封的閥門,當在液體介質中使用時,必須具有壓差泄放功能”,泄放的壓差是因環境溫度的變化而產生的。
雙密封導軌閥具有檢驗內漏功能
當普閥門處于關閉狀態時,其密封效果的檢測比較困難,而雙密封導軌閥的檢測則很容易,只要在關閉狀態下打開泄壓系統與端蓋相連的針形閥即可,閥瓣若有內漏,介質就會通過針形閥流出。
雙密封導軌閥*的管道減壓功能
雙密封導軌閥結構特點及工作原理:
1.雙密封導軌閥芯采用楔形結構,在閥芯上兩側的燕尾槽插入密封球瓣*地嵌入并能沿燕尾槽滑動,在螺旋導向機構的作用下密封球瓣先離開閥座后旋轉90度,使閥門密封結合面無摩擦,實現閥門能夠*保持較好的密封性能,使用壽命顯著延長。
2.閥門全閉時,楔形閥芯下降驅使密封球瓣向閥座漲開,起到雙向密封,泄漏率為0
3.閥門全開時,流體通過閥芯,流道的形狀能夠保證理想狀態低壓力降。
TG94X雙軸心導軌特點:
1.閥門在開關過程中,閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸,因此,密封面無摩擦、磨損、閥門的使用壽命長,開關力矩?。?br />2.閥門在維修時,不需將閥門從管線上折下,只需將閥門底蓋折開,調換一對滑片即可,維修十分方便;
3.閥體及旋塞為縮徑;
4.閥體內腔鍍有硬鉻,密封區域堅硬光滑;
5.滑片上的彈性密封采用氟橡膠,并且模壓成型在滑片表面溝槽中,具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯;
6.閥門具有自動泄放裝置(備選),在閥門*關閉后,防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果。
7.閥門開關指示器與開關位置同步,可以準確顯示閥門的開關狀態.
結構:
雙密封導軌閥的基本結構主要由以下兩部分
1. 閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。
閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內,中間為流道口,兩側為斜楔面,在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。
閥瓣是主密封件,閥瓣的表面為圓柱面,可達到B級硬密封精度,在該圓柱面上銑有一圈溝槽,
采用模壓硫化的方法在其中*嵌有主密封圈(氟化橡膠或橡膠等),當閥門關閉時可形成硬軟密封。
2. 操縱器
操縱器的主要由指示標記牌,手輪,主軸,軸套,球頭銷,支架等組成,固定在端蓋上,通過連接銷與閥芯桿相連。
操縱器部分是動作的執行機構,當閥門由開啟→關閉時,按順時針轉動手輪,閥芯先作90°旋轉運動,帶動閥瓣轉到閥體流道口位置,
然后閥芯作向下直線移動,驅動閥瓣徑向擴張,向閥體內壁貼近,直到軟密封被壓入凹槽,使閥瓣表面與閥體內壁接觸,完成關閉過程。
當閥門由于關閉→開啟時,按逆時針轉動手輪,閥芯先作向上直線移動,到一定位置后作90°旋轉運動使閥門處于導通狀態。
基本參數
1. 公稱通徑:DN25~300
2. 壓力等級:PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa
150Lb、300Lb、600Lb
3. 輸送介質:各種油品、燃氣、化工介質等
4. 適應溫度:-29~230°C
5. 傳動方式:手動(包括蝸輪蝸桿)、電動、氣動