甲方三一工業城18號廠房實施三一泵送公司燈塔工廠下料成型2.0項目，乙方向甲方提供三一泵送下料成型2.0項目輸送線全部內容，由乙方進行項目涉及的軟硬件內容的設計、制造（改造）、安裝、調試，驗收合格后交付甲方使用，為交鑰匙工程

甲方三一工業城18號廠房實施三一泵送公司燈塔工廠下料成型2.0項目，乙方向甲方提供 三一泵送下料成型2.0項目輸送線 全部內容，由乙方進行項目涉及的軟硬件內容的設計、制造（改造）、安裝、調試，驗收合格后交付甲方使用，為交鑰匙工程。為確保項目質量，總體要求如下：
1）智能行車系統：新建承軌梁系統，降低行車運行高度，但需避免與切割機二層平臺、廢料側翻清渣裝置以及廢料轉運桁架干涉。由總控系統統一調度，根據生產任務順序逐張鋼板自動上下料，符合項目節拍需求，滿足每天240張鋼板生產任務要求；
2）輸送系統：包括五排切割臺流轉及升降線體（其中一排包含回流線）、兩臺擺渡車、切割臺側翻傾倒機構、切割臺雙層分揀線（需改造或者換新）、中小零件輸送皮帶線（需改造或者換新）、大件校平板鏈線（需改造或者換新）等，是整個系統的銜接機構，流轉速度需滿足項目節拍要求，運行平穩順暢，限位停止準確，由總控系統統一調度，根據生產任務及所載鋼板規格種類，自動流轉；
3）廢料處理系統：包括廢料剪板機、廢料移裁板鏈線、廢料稱重系統、桁架廢料轉運系統等，負責將非廢料整體從切割臺吊裝至廢料移裁板鏈線上，并將廢料按照要求逐段自動切斷，裝框或打包稱重后轉移；
4）切割機系統：切割臺頂升就位后，控制切割機自動巡邊結束后，根據分配的切割任務，自動調用切割參數并執行切割；
5）雙層輸送平臺：利舊改造，將原立柱腿更換新的，二層高度降低
6）皮帶輸送線：新做，與視比特公司對接高度和寬度
總控系統：整個2.0項目生產線的，具備生產訂單管理、設備管理及信息采集、行車調度控制、切割臺流轉控制、切割機自動控制、套料圖解析、端拾器點陣控制、零件抓放邏輯、零件碼垛管理、廢料處理控制、生產監控管理、生產報工、生產報表統計等功能，能與公司級MES、WMS、MOM、SAP和DIP系統的信息交互。