切削液集中供液在線濃度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無(wú)機(jī)械動(dòng)作測(cè)量，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單；可以24小時(shí)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)切削液濃度，具有出廠線性校準(zhǔn)及自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，具備在線棱鏡自動(dòng)清洗功能。相關(guān)的濃度數(shù)據(jù)可通過(guò) 4-20mA 信號(hào)遠(yuǎn)傳至 PLC/DCS /變頻器進(jìn)行監(jiān)控或控制。

切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的*保護(hù)性能。切削油有*的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀鋸并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得*的工件精密度和表面光潔度。

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀鋸與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀鋸的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。

博芮思切削液集中供液在線濃度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)利用折光的原理測(cè)得切削油溶液的折光率，折光率與切削油溶液的濃度有對(duì)應(yīng)關(guān)系。通過(guò)換算從而得到切削油溶液的實(shí)際濃度。這種測(cè)量原理穩(wěn)定性好，精度高，它適用于管道安裝或容器壁處的安裝，以及其它等多種安裝方式；儀器結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單；具有測(cè)量步驟簡(jiǎn)單，測(cè)量結(jié)果精準(zhǔn)，安裝便捷的優(yōu)點(diǎn)。可以24小時(shí)實(shí)時(shí)在線切削油濃度；具有出廠線性校準(zhǔn)及自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，具備在線棱鏡自動(dòng)清洗功能。 檢測(cè)不受待測(cè)物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單；相關(guān)的濃度數(shù)據(jù)可通過(guò) 4-20mA 信號(hào)遠(yuǎn)傳至 PLC/DCS /變頻器進(jìn)行監(jiān)控或控制。

博芮思切削液集中供液在線濃度監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：

1.在線連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力

2.消除人工檢測(cè)誤差，保證產(chǎn)品*性

3.連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量

4.提高自動(dòng)化程度，相關(guān)的濃度數(shù)據(jù)可通過(guò)組網(wǎng)的形式與中控室連接

5.不受介質(zhì)中氣泡、短毛、纖維雜質(zhì)等影響

主要技術(shù)參數(shù)

測(cè)量范圍 0.0~ 50.0%

分辨率 0.1%    

溫度范圍 0 ~ 60℃（溫補(bǔ)）

測(cè)量精度±0.1%

環(huán)境溫度 0.0 ~ 60.0℃

溫度測(cè)量精度 ±0.5℃

耐壓 1.0MPa測(cè)量時(shí)間  默認(rèn) 5 秒測(cè)量 1次

防護(hù)等級(jí) 測(cè)量部分IP67

安裝方式 螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。

輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0 ~50.0%

數(shù)字輸出：RS485，可定制其他輸出方式。

電源輸入 DC +24V±10%      電流<100mA