BG6553高壓漏電起痕試驗儀引起材料破壞所必需的液滴數隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發生電察化。將前服本中"過電范繼電器應在0.5A或更大的電流持續2;時動作"修改為"當電謊有效值為0.50A，其粗對公差為士10%，持續2.00s，其相對公差為士10%時，過電流裝置應動作，"見2003服的52）。

優先采用的試驗電壓為∶175V，250V，300V，375V或500V。建議耐電痕化指數縮寫為PT1. 燭損的測定束自動生成報告，面板熱敏打印機可以適時打印試驗結果；如果采用了溶液A和溶液B以外的其他溶液，則應在試驗報告中說明，其結果不能成為CTI 或 PT1.在試驗電路中，過電流繼電器應在0.5A或更大的電流持續2s時動作。

加電壓再做試驗;如果不舅50滴試樣發生破環，照降低電壓再做試驗。這電壓的增減醉應當是256 V戒25V 的倍數。繼續進行試驗，直到獲得五個試樣經受住 50滴的醉高電壓值

在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進行比較，例如，如果牌試樣救在金屬或玻璃的墊板污液槽采用 316 不銹鋼，加裝密閉裝置。在材料規范標準或電工設備規范的標準中，或其他標準中，如果只需要一個耐電痕化試驗時，應按照注∶如果為了模擬實際情況使用鉑全以外的其他金屬電及，那么應在試驗報告中說明所用的金屬，所得到的結果不試驗時間：6 小時；本都準與GB/T4207—2003相比，主要變化如下∶）標準名稱圖除了"在潮醒條作下"b）在題圍中驅除了"電壓醉高達600 V";c）增加了第2章"規戒性引用文件"和第4章"原理"∶本標準中規定了鉑電及的量小統度為的%，并對電及料面的刃規定近似為平面，約0.01mm～在電應力和電解雜質對材料表面的聯合作用下，固體絕緣材料表畫導電通路的逐步形成。

進行試驗，但試驗只在一個規定的電壓下進行。規定數量的試樣應經受住50滴而不發生破壞。

施加電壓：100～600V（48～60Hz）之間可調，短路電流在1.0A±0.1A時電壓下降不超過10%；

符合標準在某些特定情況下，溶液摘落時間間隔編差±5>太大，將影響試驗結果，這時可改為編差土1s。5.4試驗溶液

特點：溶液B.（0.1±0.002）%質量分數的氯化銨（NHL.CD和（（0.5±0.002）興質量分數的烷基票碳酸銷鹽用蒸餾水或去離子水稀釋.其溶液在23℃±℃時的電阻率是170Ω·cm士5Ω·cm。

材料經受 50 滴電解液面沒有電痕化的以伏特為單位的醉大電壓值。注∶各個試驗電壓值以及 CT值應鑫被25 警除. 上.則墊板能很快地散發熱量并改變CT值、因此.對厚度小予3mm的試樣醉好把同塊成經要時把多塊試每個電及對試樣作用力：1.0N±0.05N；

試樣品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；相比電痕化指數 comparatlve tracking index（CTI

調壓器：輸出：0～250V 可以調，容量 5KVA；試驗設備電及具有5mm×2 mm矩形截面的兩個鉑金電及，電及一端邊緣切成30角的斜固（圖1）。斜面的刃稍徽磨圓.清潔和處理程序應在試驗報告中說明。采用雷弗精密蠕動泵，流量范圍 0.00185 ～20 毫升/分鐘，工作轉速 0.1～50 轉/分鐘，流量精度誤差：＜0.5%；

用途漏電起痕試驗儀。適用于固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數和耐漏電起痕指數的測定方法，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。

在各次試驗之間留存在針頭里的溶液，由于蒸發會使溶液的濃度增加，根據試驗延遲時間的不同，讓依據標準：GB/T6553-2003控制裝置：采用西門子 PLC+中國臺灣威綸觸摸屏控制，控制精密，操作簡單，設計*人性化，試驗結電及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，電及一端邊緣切成30度角的斜面；沉出大約5滴~20消，通營菌去掉濃度太大的液體。

控制液滴采用電磁閥.液滴大小：（20+30）mm3,50滴為（0.997~1.147g）, 20滴為（0.380-0.480g）;

電及材料：銅+鉑金(鉑金長度：≥12mm，純度≥99.0%)；試驗電壓：100V-6000V 可調；回路電流為 60mA 時，切斷電壓輸出；在電氣沒備設計時，不能直接用該方法得到的試驗結果來確定安全爬電距離，能稱為CTI和PTI.優先采用溶液A。一起寫人報告。電及：厚 0.5mm 材質：不銹鋼；

溶液A∶（0.1士0.002）%質量分數的氯化續（NH.CI）用蒸餾水或去離子水稀釋，其溶液在23℃±1℃時的電阻率是395 Ω·cm士5 Ω·cm、

本標準中*試樣平面尺寸應小于20mm×20mm，15mm×15 mm也可采納，前版中規定不小于15 mm×15 mm（見第5章，2003版的第3盤）;滴液針頭到樣品表面高度：30～40mm；滴液裝置：在清潔試樣時應注意避免引起材料的溶脹、軟化，實質性擦傷或其他損傷。

漏電起痕試驗儀根據IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM  3638-92、DIN53480適用于小齒輪的檢測，它更適合小齒輪的批量檢測。等標準要求設計制造的磚用檢測儀器。

不會滿足后面這個規定，對于這些材料要確定出試樣在五個試驗點都能經受住100滴或更多滴溶液的醉大電壓值，并將這個電壓數值需在CTI中表示出來，例如 CTI425（375）.以公制(SI)單位表示的數值應視為標準值。公制單位的英寸-磅當量是近似的。

試輯使用具有平整表面的試樣.其表面應使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出，尺寸醉好是不小于15 mm×15 mm 的平整表面。

贏化和性慣的試驗方法樣疊起來做實驗。材料經受50瀾電解液而不出現電癮化的以伏特為單位的耐電壓值。

為了確定液清的大小，應該核對I om'的嗪體流出的液滿數應在44商到0滿之同，并定期檢登液病大小，注31可以采用外徑0.9 mm～1.1 =B、針尖直切的皮下注射針失來微滿液裝置。

性能指標在試樣的平坦水平表面上，兩電及面垂直相對，電及之間的夾角為60，電及同相距4.0mm 士0.1 mm（每個電及施加于試樣表畫的力應是1.0N±0.05N。電及安放在試樣上的裝置示于機箱：采用 SUS304 不銹鋼（拉絲面） ；電壓穩定度：±1%；痕判斷：依標準 GB/T6553-2003/4.1.2 規定，在試樣上施加電壓（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的電流持續 6H 不過流即為通過；

此處規定的條件，與其他跟蹤測試方法一樣，是為了產生有利于形成表面放電和可能的后續跟蹤的條件。選擇的測試條件是可重復和方便地加速過程;由于這個原因，他們很少再現在實際服務中發現的各種不同的條件。因此，當跟蹤測試試焊表面傷模增加了試驗結果的分款性，如果電察化電液是治量傷成方向減過，則試樣有可能在電察化電壓比電痕化電流橫過傷痕時還要低約電壓（或校少吟成離數）下出現破壞. 處理試樣表面應清潔，沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結果的污染物。

注1∶用該方法得出的材料的翻電痕化等毀可能與用其他麗電眼化試驗方法，例如高電壓下小電流旅電的試驗方法如果電及的方向對于材料某些結構影響顯著的話，則應在報告上注明電鍛的方陶。應采用測得的CT為醉小當將電壓施加到放在材料表面上規定的電及裝置之間，且電解液以規定的時間間隔灣到兩電及之間時，在此試驗情況下可能產生電狼化。

液大小應為（20'）mm2。每次試驗前，要擦凈滴針或其他滴液管流出口，并讓他流出足夠的液滴以保證使用的是正確濃度的溶液。

上下電及距離：50.0mm±0.1；.1 mm 寬滴液裝置時間常數可調，使滴液量和滴液時間間隔得到晶確控制。

宜在沒有傷察的畫積內進行試驗，如果不可能做到，則應將在傷痕面積內測得的結果與試樣表園狀態的敘可變電阻器應能調節兩電及間的短路電流到1.0A士0.1A.且在此電流下，在電壓表上指示的電壓下降值應不超過 10%。