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詳細介紹
全自動氧指數測試儀使火焰的低可見部分接觸試樣頂端并覆蓋整個頂表面，勿使火焰碰到試樣的棱邊和側表面.在確認試樣頂端全部著火后，立即移去點火器，開始記時或觀察試樣燒掉的長度
若d滿足式的條件或者d0.2時，少2/30，則0I有效若d2/38，則增大d，重復操作，直至滿足式為止
機箱結構
支撐非自撐試樣的框架結構流量測量和控制系統
電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ
氣體：工業用氮氣、氧氣，純度＞99%；（注：氣源和鏈接頭用戶自備）。Tips:氧指數測定儀試驗時需用不小于 98%的工業級氧氣/氮氣各一瓶作為氣源， 由于以上氣體為高危運輸品，無法作為氧指數測定儀的配件提供，只能在用戶當地氣站購買。（為保證氣體的純度請在當地正規氣站進行購買）
按試驗的試樣如為"×"反應，則*個相反應是"O"反應，從表3第六欄中打出所對應的反應，并按 NL系列的前幾個反應，查出所對應的行數，即為所需 K 值，其符號與表中符號相反.
氣源用GB 3863中所規定的氧和GB 3864中所規定的氮及所需的氧氮氣鋼瓶和調節裝置，氣體使用的壓力不低于 1Mpa.
丙完（丁完）點火系統，火焰長度 5mm-60mm 可自由調節
GB 5471 熱固性模塑料壓塑試樣的制備方法。
試驗報告應包括下列內容∶ 注明采用本國家標準.
θ —標準偏差 E(w-O)'θ-〔 _-_
非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上(選配 紡織品薄膜等材料適用)
壓力表精度 2.5 級，分辨率：0.01MPa
無焰燃燒情況或包括無焰燃燒時的氧指數，度過環境，日期和試驗人員，
結果的精密度對易點燃燒和燃燒穩定的材料，本方法具有表4所示的精確度。
GB 6379 測定方法的精密度，通過實驗間試驗確定標準測試立法和重復 GB 9352 熱塑性塑料壓縮試樣的制備。 GB 11997 塑料多用途試樣的制備和使用。
步長d值的較驗--θ<d<-.…………………………式中∶d.1 中所用的步長.%
調節氣體控制裝置調節氣體混合及流量控制裝置，使混合氣中的氧濃度為所確定的氧濃度，以 10±10mmS的速度流經燃燒筒，洗滌燃燒筒至少 30S.
點燃試樣時，火焰作用的時間長為30S，若在30S內不能點燃，則應增大氧濃度，繼續點燃，直至 30S 內點燃為止. 方法B 擴散點燃法
下次試驗準備取出試樣，擦凈燃燒筒和點火器表面的污物，使燃燒筒的溫度回復常溫或另一個為常溫的燃燒筒，進行下一個試驗.
全自動氧指數測試儀
試驗設備氧指數儀氧指數儀示意圖如圖1所示。圖1氧指數測定儀示意圖
非自撐材料的試樣夾采用圖2所示的框架，將試樣的兩個垂直邊同時固定在框架上.
半時裝置具有±0.25S 精度的計時器
燃燒筒內氣體流速：40mm±2mm/s
輸入壓力：0.2-0.3MPa
試驗程序開始試驗時氧濃度的確定根據經驗或試樣在空氣中點燃的情況，估計開始試驗時的氧濃度，如在空氣中迅速燃燒，則開始試驗時的氧濃度為 18%左右;在空氣阻力中緩緩燃燒或時斷時續，則為 21%左右;在空氣中離開點火源即滅，則至少為25%. 6.2 高速儀器和點燃試樣
甲 r--NL系列后一個氧濃度，取一位小數，% d--6.6使用和控制的二個氧濃度之差，即步長，取一位小數;
"〇"與"×"反應的確定點燃試樣后，立即開始計時，觀察試樣燃燒長度及燃燒行為.若燃燒中止，但在 1S 內又自發再燃，則繼續觀察和計時.
工作壓力：氮氣 0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮氣混合氣體入口：包括穩壓閥，流量調節閥，氣體過濾器和混合室。
符合標準：ASTM 2863, ISO 4589-2, NES 714 GB/T 5454 GB/T 10707-2008
點燃試樣方法 A，頂端點燃法
長桿點火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點火器火焰長度（5-50）mm 可任意調
初始氧濃度的確定采用任一合適的步長，重復6.2~6.4直到以以百分數表示的一次氧濃度之差不大于1.0%，且一次是"O"反應，一次是"×"反應為止將這組氧濃度中得"O"反應的記作初始氧濃度ψ o
結果的計算氧指數的計算以體積百分數表示的氧指數，按式（1）計算∶
燃燒筒小內徑75mm，高450m，頂部出口的內徑為40mm的耐熱玻璃管，垂直固定在可通過氧，氮混合氣流的基座上底部用直徑為 3~5mm的玻璃珠充填，充填高度為 80～100m.在玻璃珠的上方裝在金屬網，以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路，
燃燒筒：耐高溫尤質石英玻璃管（內徑￠75mm，長 480mm） 出口內徑： φ40mm
聲明本試驗結果僅供評定在規定條件下材料的燃燒特征，不能用于推斷該材料在其他條件下或其他形狀下著火的危險性，其他需要注明的事
點火器由一根金屬管制成，尾端有內徑為2±1mm的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，通以末混有空氣的丙烷，或丁烷，石油液化氣，煤氣，天然氣等可燃氣體.點燃后，當噴嘴垂直向下時，火焰的長度為 16±4mm，注;仲裁試驗時，須以未混有空氣的丙烷作為點燃氣體.
如果二者之一超過表2的規定，樸滅火焰，記錄這次試驗為"×"反應。還要記下材料廠燃燒特性，例如∶熔滴，煙灰，結炭，漂游性燃燒，灼燒，余輝或其他需要記錄的特性，
試樣取樣按產品標準或按 GB2828 的有關規定取樣.
試樣制備按產品標準的有關規定動作或按GB 5471，GB 11997等有關標準，模塑或切割符合尺寸規定.要求的試樣.試樣類型，尺寸和用途
能測量進入燃燒筒的氣體流量，控制精度在±5%VV）之內的流量測理和控制系統，至少2年沖一次，設備校正，參見附錄A.
方法提要將試樣垂直固定在燃燒簡中，使氧，氯混合氣流由下向上流過，點燃試樣頂端，同時記時和觀察試樣燃燒長度，與所規定的判據相比較。在不同的氧濃
試驗結果，組成N系列.
點火器：有一根金屬管制成、尾端有內徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內點燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調
逐次選擇氧濃度采用"少量樣品升降法"這一特定的條件，以任意步長做為改變量，按 6.2～ 6.4 條進行一組試樣的試驗.
控制箱：采用數控機床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗部分分開控制 。
注∶一張記錄本條和下條試驗結果的表格于附錄 B.
若30S 內不能點燃試樣，則增大氧濃度，再次點燃，至直 30S 內點燃為止方法B也適用于1ⅡIIIV 型試樣，標線應劃在距點燃端 10 mm和60 m處.
點火器玻璃燃燒筒.燃燒著的試樣;試樣夾; 燃燒筒支架;.金屆網;測溫裝置;裝有玻璃珠的支座 基座架;氣體預混合結點;.唐特截止閥;接頭; 壓力表;精密壓力控制器;過濾器;針閥; 氣體流量計;玻璃燃燒筒;限流蓋
試樣的標線對IⅡⅢ IV型試樣，標線劃在距點燃端50m處，對V型試樣，標線劃在框架上（見圖2所示）或劃在距點燃端 20m和100 mm處.
排煙系統能排除燃燒產生的煙塵和灰粒，但不能影響燃燒筒中的溫度和氣體流速，
仍以0.2%（VV）為步長重復6.2~64，再測試四條試樣，記下各次的氧濃度及所對應的反應，后一條試驗的氧濃度，用ψ，表示.
安裝試樣將試樣夾在夾具上，垂直地安裝在燃燒筒的中心位置上，保證試樣頂端低于燃燒筒頂端至少 100m，其暴露部分低處應高于燃燒筒底部配氣裝置頂端至少 100mm.
試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易
響應時間：＜5S
O1= ψp+Kd …………………（1）式中∶OI--.指數.%
如果試樣的燃燒時間或燃燒長度均不超過表 2 的規定，則這次試驗記錄為"〇"反應，并記下燃燒長度或時間.
試樣夾可用于軟質和硬質塑料、紡織品、防火門等
流量計：1-15L/min（60-900L/H）可調，精度 2.5 級
本標準參照采用標準 ISO 4589-1981《塑料—氧指數法測定燃燒性》。本標準規定了在規定的試驗條件下，在氧、氮混合氣流中，測定剛好維持試樣燃燒所需的低氧濃度（亦稱氧指數）的試驗方法。
61144-1992 ISO 15705-2002 ISO 4589-2-1996
式中∶ψ —N系列中后六個試樣所對應的氧濃度值，% n--計入E（w -OT'的氧濃度測定次數.
材料的鑒別特征，名稱牌號，批號，生產廠出廠日期等， 試樣制備方法，型式，尺寸，狀態調節情況， 試樣點燃方式，點燃氣體種類 氧指數 OI 和步長d， 燃燒特性，
K值的確定按6.6.1條試驗的試樣如為"O"反應，則*個相反的反應是"×"反應，從表3*欄中找出所對應的反應，并按 NL系列的前幾個反應，查出所對應的行數，即為所需 K 值，其符號與表中符號相同.
如果前一條試樣的燃燒行為是"×"反應，則降低氧濃度。如果前一條試樣的燃燒行為是"O"反應，則增大氧濃度.
GB/T 8924-2005 GB/T 16581-1996 NB/SH/T 0815-2010 TB/T 2919-1998 IEC
充分降低和移動點火器，使火焰可見部分施加于試樣頂表面，同時施加于垂直側表面約6mm長.點燃試樣，火焰作用時間長為30S，每隔SS左右稍移開點火器觀察試樣，直至重直側表面穩定燃燒或可見燃燒部分的前鋒到達上標線處，立即移去點火器，開始計時或觀察試樣燃燒長度.
外觀要求試樣表面清潔，無影響燃燒行為的缺陷，如∶氣泡，裂紋，溶脹，飛邊，毛刺等.
本標準適用于評定均質固體材料，層壓材料，泡沫材料，軟片和薄膜材料等在規定試驗條件下的燃燒性能，其結果不能用于評定受熱后呈高收縮率的材料。
若d3/2日，則減小d，重復操作，直至滿足條件為止.一般不應將d減少至小于 0.2，除非相應的產品標準有規定.
試樣夾自撐材料的試樣夾
6.6.1 和 6.6.2 測得的結果，即為 Ni系列.
注∶點燃試樣是指引起試樣有焰燃燒，不同點燃方法的試驗結果不可比. 燃燒部分包括任何沿試樣表面淌下的燃燒滴落物燃燒行為的評價準則
自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣
用混合氣濃度的0.2%（VV）為步長，重復操作，測得一組氧濃度值及對應的反應.直至得不同于的反應為止，記下這些氧濃度值及其反應
能固定在燃燒筒軸心位置上，并能垂直夾住試樣的構件.
度中試驗一組試樣，測定塑料剛好維持平穩燃燒時的低氧濃度，用混合氣中氧含量的體積百分數表示。
試驗環境：環境溫度：室溫～40℃；， 相對濕度：≤70%；
醉大使用功率：50W
引用標準GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表。 GB 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境。 GB 3863 工業用氣態氧。 GB 3864 工業用氣態氮。
適用標準
注∶對于本標準，n=6，若n6，則方法失去精密性，若n6，則需另選統計方法.
如果有無焰燃燒，應根據需要，報告無焰燃燒情況或包括無焰燃燒時的氧指數
狀態調節與試驗按 GB 2918 中有關規定進行.試驗環境應在 GB 2918所規定動作的常溫下進行，即環境溫度為 10~35℃，相對濕度為 45%~75%.如有特殊要求，在產品標準中規定.
整機外形尺寸：650mm×400×830mm
氧濃度的改變用初始氧濃度ψa重復操作，記錄在ψ。時所對應的×"反應或"O"反應.即為N，系列的*個值
石英玻璃筒：內徑≥75 ㎜ 高 480mm
設計標準：GB/T 2406.2-2009
如果試樣足夠長，可以將試樣倒過來或剪掉燃燒過的部分再用.但不能用于計算氧濃度。
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