模內(nèi)熱切技術(shù)就是在產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。切刀在什么時(shí)候頂出？
切刀在保壓完成時(shí)頂出。
切刀與產(chǎn)品硬切嗎？
切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)。
模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：
注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）
當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后（料還未*冷卻）切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，直等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打

模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何
時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，
將切刀與油缸退回，一個(gè)周期動(dòng)作完成.

模內(nèi)熱切模具在世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)槟?nèi)熱切模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

 

1、模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

 

2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；在模內(nèi)熱切模具成型過(guò)程中，澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無(wú)法保證澆口分離處外觀一致。因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。

 

3、降低成型周期，加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性；

 

模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。