詳細(xì)介紹
1、微型超高壓油缸
2、高速高壓切刀
3、 超高壓時(shí)序控制系統(tǒng)
4、 輔助零件
1.模內(nèi)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴度;
2.降低成型周期;
3.生產(chǎn)穩(wěn)定性加強(qiáng);
4.降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;
5.降低模具維修成本。 1):公司提供完整的熱切相關(guān)模具零配件,模具上只需要預(yù)留裝配特征,不需要客戶端自備加工零件。
2):所有產(chǎn)品包括控制器,切刀,油缸,相關(guān)鏈接配件均標(biāo)準(zhǔn)化,模塊化。
3):為客戶提供標(biāo)準(zhǔn)化電子檔,方便客戶端設(shè)計(jì)使用。(有標(biāo)準(zhǔn)的電子資料庫(kù)為客戶提供簡(jiǎn)單快捷的操作環(huán)境)
4):提供客戶包括設(shè)計(jì),加工,鉗工,試模調(diào)試等,標(biāo)準(zhǔn)化教材。(化教材涵蓋切刀設(shè)計(jì)規(guī)范,模具油路設(shè)計(jì)規(guī)范,切刀導(dǎo)向塊設(shè)計(jì)規(guī)范,澆口設(shè)計(jì)方案履歷,產(chǎn)品應(yīng)用實(shí)例等)
5):提供客戶對(duì)模內(nèi)時(shí)序控制,和教育訓(xùn)練課程。
6):所有保固產(chǎn)品出廠質(zhì)量跟蹤,保固期內(nèi)可提供更換。 通常塑料件在注塑成型后,料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連,工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修剪處理,勞動(dòng)強(qiáng)度大,澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切,由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產(chǎn)品品質(zhì)上不去,依舊需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大,增加了人工成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。