什么是模內熱切技術？
模內熱切技術就是產品在模具里未被頂出狀態的時候實現產品與水口的熱分離技術

模內熱切系統包含單元：
超高壓時序控制系統
微型超高壓油缸
高速高壓切刀

切刀與產品硬切嗎？
切刀與產品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內

切刀在什么時候頂出?
理論上切刀在保壓完成時頂出

模內熱切具體動作介紹：
注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）
當產品保壓完成后切刀頂出，將產品與水口進行分離，切刀保持頂出狀態，等到產品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產品與水口呈分離狀態

模內熱切系統工作原理：
當注塑機開始生產產品，模具閉合時觸碰到行程開關，行程開關傳遞信號給時序控制器，時序控制器計算好時間（計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出）輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當模具開模前2S，時序控制器泄壓，油缸壓力為零，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸歸位，一個周期動作完成無錫節百力自動化設備有限公司專業生產銷售模內熱切

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模內熱切技術（IME）作為一項*的注塑加工技術，在歐美國家早已得到了普及應用。國外許多塑膠模具廠商所生產的模具50%以上采用了模內熱切技術，部分模具廠商甚至達到80%以上。而在中國，這一技術在近幾年才真正得推廣和應用，包括SAMSUNG三星、KONKA康佳、SONY索尼、Midea美的、JABIL捷普綠點、GREE格力、Foxconn富士康等多家企業已經開始使用模內熱切技術。

近年來模內熱切技術在中國的逐漸推廣，這很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，在歐美國家，注塑生產已經依賴于模內熱切技術。可以這樣說，沒有使用模內熱切技術的模具很難具有行業競爭優勢，這也造成了很多模具廠商對于模內熱切技術意識上的轉變。