沖壓模具陶瓷涂層工藝

沖壓模具陶瓷涂層工藝

沖壓模具

沖壓、折彎、剪切類模具經(jīng)過(guò)納米復(fù)合涂層處理后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。其模具經(jīng)過(guò)涂層后的表面硬度提升5~10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形、彎曲及拉伸類模具經(jīng)復(fù)合涂層處理后可顯著降低摩擦力，明顯地減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗，從而增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

其優(yōu)點(diǎn)為：摩擦系數(shù)降低，減小加工受力；提高表面硬度，大幅度延長(zhǎng)模具壽命；防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量；省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高生產(chǎn)效率。

注塑模具

當(dāng)處理高研磨性的熔料時(shí)，涂層的硬度可大幅度降低磨損。此外，在清潔和保養(yǎng)期間，涂層可還可起到防止模具受到損壞的作用。由于填模質(zhì)量更好、變形減少且工具表面光亮，生產(chǎn)出的零件產(chǎn)品質(zhì)量更佳、廢品率降低。涂層表面的顏色變化能夠盡早反映出磨損情況，從而可使昂貴的模具和襯套得到及時(shí)地修復(fù)。模具沉積物減少，通過(guò)簡(jiǎn)單的方式即可去除。清潔周期更長(zhǎng)、清潔速度更快，使工具利用率得以提高。可減小粘附傾向，使脫模更容易。通常可避免使用脫模劑。使用涂層的注模工具能顯著延長(zhǎng)使用壽命、縮短周期時(shí)間并改進(jìn)使用性能，從而能提高生產(chǎn)率并降低單位成本。

壓鑄模具

OVINO® 系列納米復(fù)合涂層的高硬度以及的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性會(huì)提高收益率和生產(chǎn)率，即使在要求使用條件下也是如此。可防止型芯、模具襯墊和型腔受到磨損和腐蝕，從而延長(zhǎng)其使用壽命、減少機(jī)器的停機(jī)時(shí)間、更低的工具成本以及低的清潔和保養(yǎng)費(fèi)用降低了制造成本。熔料的熱裂紋或粘附導(dǎo)致的表面缺陷僅在有相當(dāng)大量的散粒時(shí)才出現(xiàn)。涂層降低了熔料對(duì)工具的粘附和表面鑄合，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。其脫模性得到更好地改進(jìn)、型芯破裂和模具損失減少、局部模具壓力噴射不足的影響降低，等等所有這些因素都增加了加工可靠性。

機(jī)械零件

各類型機(jī)器和設(shè)備中的傳動(dòng)部件可通過(guò)OVINO®耐磨自潤(rùn)滑涂層降低摩擦系數(shù)，無(wú)論處于何種惡劣環(huán)境下，都可實(shí)現(xiàn)其良好的機(jī)械滑動(dòng)，令移動(dòng)更為自如，使用壽命倍增。在齒輪傳動(dòng)和軸承元件上，使元件尺寸更小而扭矩更高，降低刮傷和點(diǎn)蝕的危險(xiǎn)，允許無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行，降低發(fā)出的噪聲。其的跑合運(yùn)轉(zhuǎn)性能更是獨(dú)樹一幟。由于摩擦系數(shù)低，可有效防止移動(dòng)的機(jī)械零件（例如，噴射器、滑道、導(dǎo)向元件、旋松芯）受到刮傷或卡住，即使在無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行的情況下也是如此

電子產(chǎn)業(yè)零件

由于表面納米涂層具有硬度高、光潔度好、精密度高等諸多性能，使其在電子行業(yè)也同樣倍受青睞。例如IC封裝模、端子刀片、探針、PCB孔沖壓模、金手指模具等, 在這些產(chǎn)品上涂層不僅解決了使用者的諸多困擾，還為他們帶來(lái)了更多的效益。其優(yōu)點(diǎn)為：由于涂層厚度較薄，可滿足電子行業(yè)高精密度的要求且*環(huán)保，滿足各種安規(guī)要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性