鋼管通過定徑機定徑后，部分鋼管的端部會出現管壁起皺和向內塌陷的情況，將導致管端壁厚測量裝置的激光測頭無法伸入鋼管內。

采用工業相機拍攝和圖像處理技術來實現對管端缺陷的檢測。圖像處理的方式是在統計模型下識別鋼管內孔中是否存在塌陷管壁的截面以及塌陷量的大小，進而判斷出管端是否需要鋸切。

1.2、壁厚缺陷檢測

通過1.1介紹的管端缺陷檢測，則可以使激光測厚儀的測量端通過被測管材的端口，從而實現壁厚缺陷的檢測。

鋼管在軋制完成后管的兩端會存在壁厚不均勻等缺陷，因此每根鋼管都要將兩端切除一部分。由于每根管存在缺陷的管端長度不等，所以在切除時難以確定具體的切除長度。激光測厚儀采用的是激光原理測量鋼管管端壁厚尺寸，可以完成這部分的工作，通過連續檢測壁厚來確定存在缺陷的管端長度，并在缺陷與合格部位分界線上通過打標機做出標記，為切管工序提供尺寸依據。

2、設備組成

因為一根鋼管有兩個管端需要測量，所以需要同時安裝兩套測量系統。

兩種缺陷測量裝置，分別位于兩端，并且，在不同位置進行依次測量，兩臺設備分別完成測量后，相互之間還需要進行通訊，將測量數據統一到同一個鋼管管號，同時將測量數據傳輸到總的信息管理系統，方便查詢和后期跟蹤。

結語

本文設計并實現了一種鋼管管端壁厚非接觸自動化測量系統，并準確測量缺陷位置并加以標記。該系統利用轉臺帶動激光位移傳感器繞鋼管中軸線轉動的方法，測量管端一個截面整個圓周的壁厚尺寸。同時結合平移臺自動調整測量截面與管端的距離，大型升降臺調節管心對齊高度，雙臂平移臺調節可測量管徑范圍，實現了多種規格鋼管管徑的非接觸自動測量。激光測厚儀的使用為壁厚的測量帶來巨大的便利，同時也為缺陷檢測帶來了便利。