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近幾年來，電線、電纜、光纖等產(chǎn)品的需求量大大增加，外徑尺寸的質(zhì)量控制成為許多生產(chǎn)廠家急需解決的問題。

 

　　傳統(tǒng)的測(cè)量手段有：

 

　　①手工測(cè)量法。采取先加工后測(cè)量的方法，精度一般，人為因素多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，信息反饋慢，直接影響了線材的質(zhì)量和生產(chǎn)效益，自動(dòng)生產(chǎn)線無法進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。

 

　　②接觸法測(cè)量。精度較高，但易磨損，重復(fù)測(cè)量精度差。

 

　　③電磁感應(yīng)測(cè)量法。受生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾。

 

　　④光電二極管陣列測(cè)量法。速度快、易處理，但精度差。

 

　　因此，極需要有一套高精度的實(shí)時(shí)在線檢測(cè)系統(tǒng)，一方面可使生產(chǎn)人員及時(shí)了解線徑的大小及偏差，一方面給生產(chǎn)機(jī)構(gòu)伺服系統(tǒng)提供正比于偏差的反饋量，實(shí)現(xiàn)反饋控制。以線陣CCD高精度傳感器為核心組成的動(dòng)態(tài)外徑測(cè)量?jī)x器具有響應(yīng)速度快、精度高、抗*力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

 

　　線陣CCD的測(cè)徑原理

 

　　將待測(cè)工件固定好位置，選取線陣CCD與待測(cè)工件在同一水平方向。CCD的前端包括鏡頭，入射光平行照射到待測(cè)工件，將使其投影成像在CCD上。在驅(qū)動(dòng)信號(hào)的作用下，CCD完成電荷的轉(zhuǎn)移、存儲(chǔ)等工作。由于工件的不透光性，工件的邊緣信息將被很好的存儲(chǔ)下來。調(diào)節(jié)并固定好焦距后，焦距為已知，測(cè)出投影在CCD上直徑，根據(jù)比例關(guān)系，可以得到工件直徑。

 

　　光電測(cè)徑儀由控制器模塊、線陣CCD采集模塊、顯示模塊、PID調(diào)節(jié)模塊、超差報(bào)警模塊、接口、電源模塊等組成。采用PLC為控制器，選用液晶屏顯示待測(cè)工件的直徑。

 

　　光電測(cè)徑儀通過讀取待測(cè)工件像素點(diǎn)的數(shù)據(jù)，對(duì)邊沿?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，利用算法計(jì)算出工件的直徑尺寸等信息。本系統(tǒng)不僅可以測(cè)量工件的直徑，還可以測(cè)量工件的長(zhǎng)度、厚度、寬度等信息，可廣泛應(yīng)用于各種非接觸式測(cè)量尺寸等場(chǎng)合。

 

　　光電測(cè)徑儀在速度和精度上有了大幅的提高，*系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。光電測(cè)徑儀是在線測(cè)量線纜的直徑，但同樣適用于測(cè)量工件的長(zhǎng)度、測(cè)距等很多方面，有很廣闊的應(yīng)用前景。