鍋爐電袋復合除塵器是通過電除塵與濾袋式除塵的有機結合的一種新型的除塵器。前級電除塵在高壓電場下，利用氣體的電離，粉塵及水顆粒(電除塵器要求入口濕度≤10%)獲得離子而荷電，并在電場力的作用下向極性相反電極移動，從而被捕集下來。由于煙氣調質(溫度，壓力，濕度等因素)，前級電除塵能有效去除80%以上的粉塵。加上電除塵對各類除塵器在運行阻力上的優勢，電袋復合式除塵器在技術上的互補。

電袋復合除塵器的優勢特點：
1、復合除塵器吸收了電除塵及布袋除塵的優點，粉塵捕集更高效。充分吸收兩種除塵的優點，電除塵區收集90% 以上的大部分粉塵，余下的10% 則由布袋除塵過濾收集；同時由于粉塵帶有同種電荷，帶電粉塵相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態，使經過布袋除塵的粉塵濃度和速度更為均勻、有序，有效的增加了粉塵捕集效率。
2、復合除塵器運行可靠，環保節能。相比袋式除塵器，電袋復合除塵器運行更加可靠、維護費用更加低廉；同時，其性能不受粉塵性狀影響，尤其是對細微顆粒和超細顆粒的捕集效果更加高效，排放濃度更加穩定。相比電除塵器，電袋復合除塵器由于配套電源數量少，清灰周期長、壓縮空氣消耗量小等使其綜合能耗更優。
3、電袋除塵器運行阻力低。電袋復合除塵器由于其電除塵區發揮了高效除塵與荷電作用，從而使得從電除塵區域進入布袋除塵區域的粉塵均勻帶電。于是預荷電粉塵顆粒在電荷效應的作用下，均勻有序的排布在濾袋表層，在濾袋表層形成的粉塵層能有效降低氣流阻力，更易于清灰，并且在運行過程中，除塵器可以持續保持較低運行阻力。
4、除塵設備濾袋使用壽命長、維護費用低。由于電袋復合除塵器前部電除塵已經將大部分較大的粉塵顆粒吸收，大大降低了袋除塵區的粉塵濃度，降低了粉塵顆粒對濾袋的磨損;由于濾袋運行阻力低，布袋單位面積承受拉伸力較小，使其疲勞破損減小;由于清灰頻率降低，延緩了濾袋受清灰氣流沖刷引起應力破損。因此，電袋復合除塵器的維護周期更久，濾袋使用壽命更長，維護費用和布袋費用更低。
5、復合除塵器結構緊湊，占地面積小。在同一箱體內緊湊安裝了電區和濾袋區，有機結合兩種除塵器的結構特點，在達到相同排放標準的前提下比電除塵器的占地面積更小。
6、電袋除塵器改造方案相對于其他改造方案來說，簡單、工期短、經濟性高。舊有除塵器改電袋復合除塵僅需根據現有煙氣量、入口濃度等煙氣工況，改造時保留或增加前級一或二個電場，后設布袋濾袋區，整體結構流暢，工程改造量少，施工工期短，技術經濟性好。

鍋爐電袋復合除塵器的應運而生綜合了電除塵和袋式除塵各自的優點，克服了各自的不足，是一種新型的電廠除塵設備，我公司總結一些應該注意的問題，如下幾點：
（1）出口氣流均風板 
電袋復合除塵器其袋除塵部分如果采用直通式進風，袋室內各濾袋氣流負荷不均衡，尤其是排濾袋迎風側直接受到含塵氣流的沖刷，導致該部分濾袋較其它濾袋先損壞。因此電場末端設置氣流均風板尤為重要。良好的均風效果可以促使不同區域的濾袋過濾負荷均勻，灰斗粉塵量趨于平衡;可以避免含塵氣體直接沖刷排濾袋;氣流均風板可以使氣流中的部分粗顆粒失去動能而落入灰斗。根據經驗，濾袋束迎風斷面氣流平均速度應控制在0。85m/s以下;袋束下方氣流平均上升速度應小于1。0m/s。 
（2）在線檢修功能 
不能實現在線檢修是電袋復合除塵器的一個弊端，一旦出現故障只能帶病作業，等待系統大修。從目前投運的電袋復合除塵器看，大部分采用直通式的結構，也存在不能在線檢修的弊病。電袋復合除塵器要實現濾袋部分的在線檢修，在結構上相對要復雜一些，整體投資成本相應要增加，所以部分用戶和制造廠商還是愿意采用直通式結構，但從工程應用來看，個別濾袋先期破損是不可避免的，并且由于破損濾袋處氣流速度加快，沖刷周邊濾袋，形成蔓延效應，使得除塵器內破袋愈發頻繁，很容易造成超標排放。所以從后期維護效果看，實現在線檢修還是值得的。
（3）灰斗與輸灰設備布置
電袋復合除塵器前級電除塵的灰斗卸灰口與后級袋除塵灰斗卸灰口不是在同一條直線上，此時，下方的輸灰設備布置極為不便，有時需要單獨再配備一臺輸送設備，這樣不僅增加投資，而且工藝布置極為不便。所以在電袋復合除塵器設計時盡量將電除塵的灰斗卸灰口與后級袋式除塵器灰斗的卸灰口布置在同一條直線上，便于下方輸灰設備的走向和布置。

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