高爐在出鐵期間所散發(fā)的煙塵是鋼鐵廠對(duì)大氣主要污染源之一。隨著高爐強(qiáng)化冶煉和大型化，如果不采取行之有效的煙氣捕集及凈化措施，那么，所帶來(lái)的環(huán)境污染將會(huì)日趨嚴(yán)重。
高爐出鐵場(chǎng)除塵器系統(tǒng)吸塵原理
1)在每座高爐的出鐵口及鐵水包上部設(shè)置一個(gè)吸塵罩，吸塵罩通過(guò)管道引入除塵器內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)管道上裝置一個(gè)電動(dòng)碟閥，碟閥在出鐵時(shí)打開，不出鐵時(shí)關(guān)閉。
2)為了提高吸塵效果，在不影響爐前各種設(shè)備設(shè)施運(yùn)行的前提下，盡可能地增加吸塵罩口捕集面積，所以，吸塵罩設(shè)計(jì)為可以左右移動(dòng)式。左右移動(dòng)罩只是吸塵罩的前面有兩塊立板，此板吊在上部的固定橫梁上，用電動(dòng)葫蘆控制。當(dāng)開口機(jī)作業(yè)時(shí)，活動(dòng)罩能夠同時(shí)向左右移動(dòng)，以避開開口機(jī)作業(yè)位置，待作業(yè)完畢歸位后，活動(dòng)罩同時(shí)向中間移動(dòng)將吸塵罩的前面擋住，保持正常工作狀態(tài)，從而增強(qiáng)捕集效果。
3)活動(dòng)罩擋板距地面垂直高度設(shè)計(jì)為1m。為不影響泥炮堵鐵口作業(yè)，橫梁距高爐距離應(yīng)大于泥炮車旋轉(zhuǎn)半徑，橫梁的位置應(yīng)高于開口機(jī)吊架的高度，其下沿位于開口機(jī)吊架上面10cm 即可。
4)出鐵口固定吸塵罩的上部從高爐一層平臺(tái)至橫梁之間全部封閉，位于泥炮車上部的部分能夠拆卸，以便于泥炮車檢修時(shí)的吊裝。
5)泥炮車外側(cè)全部封起，開口機(jī)內(nèi)側(cè)封至該機(jī)歸位處，固定罩距地面2m，這樣便于爐前工人的操作；固定罩的前面由出鐵口中心線一側(cè)至*支柱之間全部封死，高度距地面1m。
2、高爐出鐵場(chǎng)除塵器
1) 除塵器的位置設(shè)立在高爐附近的平地上。有入風(fēng)管道分別與各高爐的吸塵罩連接,管道上各安裝一個(gè)碟閥。
2) 脈沖袋式除塵器具有清灰效果好和凈化效率高的特點(diǎn)。使用這種除塵器，不僅能降低空氣污染度，改善人們工作、生活的環(huán)境，還能節(jié)約能源，值得被廣泛推廣。但是，在分析除塵器內(nèi)部流場(chǎng)分布時(shí)發(fā)現(xiàn)，要想除塵器的使用性能，還要增設(shè)氣流均布裝置其內(nèi)部流場(chǎng)分布的均勻度。脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
3、煙塵治理后的環(huán)境效益
出鐵場(chǎng)的含塵煙氣經(jīng)過(guò)布袋除塵器凈化后，氣體含塵量小于20mg/m3，可直接排入大氣，明顯改善了職工的作業(yè)環(huán)境，減輕了對(duì)職工健康的危害，減少了對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境的污染。根據(jù)這一經(jīng)驗(yàn)，公司將對(duì)正在新建的450m3高爐的煙塵治理采取相同的方法，以改善鋼鐵生產(chǎn)污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。