隨著袋式除塵技術的不斷進步，在水泥行業整個生產工藝過程中的每一個環節都能看到在使用中的袋式除塵器，也就是說，目前水泥廠布袋除塵器完*夠解決水泥生產過程中的全部排塵點，使之達到國家規定的排放要求。
水泥廠布袋除塵器工作原理：
1.過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
2.清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
水泥廠除塵器性能特點：
1.水泥除塵設備易清灰、透氣性好、阻力低、剝離性好;
2.過濾效率高，在一些高濃度的場合，效率也要達到99.9%以上;
3.可以承受高能量的清灰，使用壽命長，強度高；
4.價錢便宜，本身水泥廠所收集的物料價錢就便宜，濾料價錢過高了，廠家就難以接受了。
水泥行業袋式除塵器過濾材料的選擇與應用：
水泥工業中應用的大量的袋式除塵設備，過濾材料的選擇與應用，仍然是它的核心技術，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業排放的含塵氣體，根據工藝過程不同，具有不同的特性，如：
⑴高溫，如回轉窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達350--400℃，須先經過調質，冷卻后再進行處理；
⑵高濕，如機立窯，烘干機，不僅溫度波動，其濕含量也高達20%以上；
⑶高濃度，與立式磨、擠壓磨、高效選粉機配套的袋式除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700--1600g/m3，它即是生產過程的收粉設備，也是粉塵排放控制的環保設備；
⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是wei一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應的技術保護措施。
針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應當包括下面幾個技術經濟性能：
適用于不同的溫度要求；如常溫、中溫、高溫；
⑴剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；
⑵過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達99.99%；
⑶強度高，能承受高能量清灰，使用壽命長；
⑷價格適宜，因為水泥工業所收集的物料價格低，濾料價格過高，廠家難以接受。
水泥廠除塵器選擇濾料注意事項：
1.現在生產、經銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關系。所以選擇某種濾料，一定要了解生產廠家的生產工藝是否完備，技術來源是否可*，產品質量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務承諾是否兌現，總之要選擇正宗的，質量可*的產品。
2.選擇某一種濾料，一定要看使用條件，除了常規的含塵濃度，粉塵細度，煙氣溫度，水分，排放要求，濾料的強度特性等之外；還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學穩定性。目前還沒有一種wan能的價廉物美的廣普濾料。如美塔斯(METMAX)，用于水泥熟料冷卻機除塵是一種很好的過濾材料，若用于立窯除塵就不適宜了。
3.過濾風速是決定除塵器性能的一個很重要的參數，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關。至今還沒有一個公式來描述它與諸因素之間的關系，但它與粉塵、煙氣的特性有關，與清灰方式有關，與濾料的材質、織物結構有關，與投資大小以及運行的經濟性有關，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經驗與失敗的教訓。
4.選擇過濾材料，除了技術特性外，還要綜合評價其經濟性，不能簡單地講“便宜”與“貴”，在技術可*，滿足使用要求的前提下，再考慮價格問題；濾料的價格，既要考慮初投資，也要考慮運行的經濟性。如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運行阻力可降低一半，節省了運行的電耗；同時由于阻力降低，工藝過程通風改善，可以提高主機產量，經濟效果很可觀。所以有些舊設備的改造，為改善通風，提高產量，優選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴大設備，不用動土建，即可取得*的效果。
