慧陽環(huán)保生產(chǎn)的采石場(廠)布袋除塵器是一款高效節(jié)能的袋式除塵設備,在粉塵處理中起到了很重要的作用。其具有技術*、進行可靠、便于維護、凈化效率高、處理風量大、性能穩(wěn)定、使用壽命長等優(yōu)勢。
采石場(廠)布袋除塵器工作原理：
采石廠除塵器在體系主風機的作用下,含塵氣體從除塵器下部的進風口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預處理,然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾袋的表面面上,過濾后的潔凈氣體透過濾袋進入上箱體的凈氣腔并集結(jié)至出風口排出。跟著過濾工況持續(xù),積聚在濾筒表面面上的粉塵將越積越多,相應就會增加設備的作業(yè)阻力,為了確保體系的正常作業(yè),除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa規(guī)劃內(nèi),當跨越此束縛規(guī)劃,應由PLC脈沖自動操控器經(jīng)過定阻或守時宣告指令,進行三狀況清灰。我公司選用的布袋除塵器可以不受氣候的苛求該脈沖布袋除塵器的清灰進程是先堵截某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流停止狀況,然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時刻的天然沉降后,再翻開該室的凈氣出口通道,不但清灰*,還避免了噴吹清灰發(fā)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰。
采石場(廠)布袋除塵器性能特點：
1.可進行多點吸塵和單點治理，根據(jù)用戶現(xiàn)場情況進行設計。
2.排出的粉塵濃度低，通常都低于20mg/Nm3，乃至能夠小于15mg/Nm3。
3.作為布袋除塵器的關鍵問題布袋的使用壽命通常在兩年以上，實際上已有可達4-6年。
4.合理的設計風量，*的吸塵罩，崗位收塵率可達到98%以上。
5.設備拆卸方便，運輸便捷，現(xiàn)場安裝快，外形尺寸具有可調(diào)節(jié)性。
6.操控比較簡單方便，具有自動清灰、卸灰功能開機后無需在管理。
7.選用了過濾性能優(yōu)良的除塵布袋，低過濾風速設計，確保了排放的達標。
采石場(廠)布袋除塵器設計原則：
1.設計合法性：設計須遵守國家有關環(huán)境保護法律﹑法規(guī),合理開發(fā)和利用各種自然資源,嚴格控制環(huán)境污染,保護和改善生態(tài)環(huán)境。
2.設計*性：主要是指技術上的*性和經(jīng)濟上的合理可行性,具體包括項目的總投資,系統(tǒng)的總體運行費用和管理等方面的內(nèi)容,應該選擇處理能耗小﹑效率高﹑管理方便和處理后得到的產(chǎn)物能直接資源化利用的治理工藝。
3.設計可靠性：指設計時所選擇的處理工藝路線成熟可靠。工程設計中可能采用的技術有：成熟技術,成熟技術基礎上延伸的新技術。尚在實驗階段的新處理技術,新處理工藝和新處理設備,應該慎重對待。防止只考慮和追求新的一面,而忽略可靠性和不穩(wěn)妥的一面。必須堅持一切經(jīng)過試驗的原則。
4.設計安全性：水﹑大氣和固體中若存在有毒性污染物,設計時特別注意,要防止污染物作為毒物散發(fā),要有較合理的補救措施。
5.結(jié)合實際情況：應考慮企業(yè)不同的承受能力﹑管理水平和操作水平等各個具體問題。充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性防治結(jié)合,盡可能減少處理風量。通過加強工藝設備的密封堵漏,減少揚塵以降低處理風量,從而降低除塵設備投資及運行費用。
6.簡潔和簡單性：選擇處理工藝路線時,要選擇簡潔和簡單的處理工藝路線,往往簡潔和簡單的處理工藝路線是比較可靠的工藝路線。同時考慮系統(tǒng)中某一個設備出問題時,不至于對整個系統(tǒng)有較大的影響。
7.符合達標排放﹑總量控制原則：必須遵守污染物排放的國家標準；在實施重點污染物排放總量控制的區(qū)域內(nèi),還必須符合重點污染物排放總量控制的要求。
8.遵循清潔生產(chǎn)﹑循環(huán)經(jīng)濟理念：設計中采用技術成熟,能耗物耗小,二次污染物產(chǎn)量少的清潔生產(chǎn)型治理工藝。實現(xiàn)傳統(tǒng)環(huán)保治理向循環(huán)經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變。
9.便于維護管理:改造盡可能采用可靠易損件,工藝流程簡單,降低系統(tǒng)故障率和設備維修率。同時兼顧主機設備的維修方便。
10.采石廠除塵器系統(tǒng)參數(shù)的確定:要達到預計的效果,本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定非常重要。為此,有必要對各種產(chǎn)塵設備的產(chǎn)塵量進行正確的估算,并按照工業(yè)通風設計要求對設備的布置,管網(wǎng)走向,系統(tǒng)風量的分配等問題進行準確的計算。
采石場(廠)布袋除塵器日常保養(yǎng)與維護技巧：
1.除塵器配件在正常工作時,排灰裝置不能休止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵配件休止工作。
2.停機時,不必堵截壓縮氣源,尤其在風機工作時,必需向晉升閥氣缸提供壓縮空氣,以晉升閥處開啟狀態(tài)。
3.停機時,在工藝系統(tǒng)休止之后,應保持除塵配件和排風機繼承工作一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,必需留意的是,在除塵配件休止工作時,必需反復對除塵配件進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
4.開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,假如系統(tǒng)中還有其它設備,應先啟動下游設備。
5.按期測定工藝參數(shù),如煙氣量,溫度,濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理。
6.使用定時式清灰控制器,應按期測定清灰周期是否正確,否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀,應按期檢查壓力開關的工作情況,測壓口是否堵塞,并進行清理。
7.電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。
8.儲氣罐,氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次,油霧器應常常檢查存油情況,及時加油。
9.減速機,輸灰裝置等機械運動部件應按劃定注油和換油,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應及時排除。
10.治理職員應認識除塵配件的原理,機能,使用前提,并把握調(diào)整和維修方法。
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