VC造粒設(shè)備型號(hào)，PVC電纜料配方設(shè)計(jì)與PVC造粒機(jī)規(guī)格 江蘇PVC電纜料配方與造粒設(shè)備品牌 PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損 一，PVC電纜料造粒機(jī)，PVC電纜料造粒設(shè)備（規(guī)格）配方設(shè)計(jì)及實(shí)例 PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損耗較大。（. . .）因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學(xué)腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護(hù)層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型（105℃）、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產(chǎn)品的需要。電纜料在PVC配方中屬于性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這些特殊的要求。 PVC電纜料可分為護(hù)層級(jí)和絕緣級(jí)兩種。護(hù)層級(jí)要求耐熱性好，而絕緣級(jí)則要求絕緣性好。
PVC電纜的電纜料配方以及工藝
PVC造粒機(jī),雙階式PVC電纜料造粒設(shè)備廠家配方設(shè)計(jì)及實(shí)例 PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。70-H-PVC電纜料配方:PVC三型 75PHR--活性碳酸鈣 35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環(huán)氧大豆油 3PHR --氯化石蠟 20PHR--穩(wěn)定劑 2.8PHR--硬質(zhì)酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘 1PHR
PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損 一，PVC電纜料造粒機(jī)，PVC電纜料造粒設(shè)備（規(guī)格）配方設(shè)計(jì)及實(shí)例 PVC電纜料是由聚氯乙烯樹脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻比較高，但介電常數(shù)和介電損耗較大。（. . .）因此，一般主要用作低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料由于具有難燃、耐油、耐電暈、耐化學(xué)腐蝕和良好的耐水性能，因此還廣泛用作電線電纜的護(hù)層材料。利用添加特種性能助劑或改性劑，可以分別制造出耐熱型（105℃）、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和PVC電纜料，以滿足特殊電線電纜產(chǎn)品的需要。電纜料在PVC配方中屬于性能要求較高的品種，特別是電絕緣性、耐低溫性和耐老化性等都有一定要求。配方設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮這些特殊的要求。 PVC電纜料可分為護(hù)層級(jí)和絕緣級(jí)兩種。護(hù)層級(jí)要求耐熱性好，而絕緣級(jí)則要求絕緣性好。 二，PVC電纜料造粒機(jī)，PVC電纜料造粒設(shè)備（規(guī)格），科技含量高，技術(shù)成熟，整體技術(shù)居國內(nèi)高水平，深受電線，電纜，生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，（. . .）改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
雙階式PVC電纜料造粒設(shè)備廠家配方設(shè)計(jì)及實(shí)例技術(shù)配置：
高混機(jī)/螺旋自動(dòng)上料機(jī)/雙螺桿造粒機(jī)/單螺桿造粒機(jī)/對(duì)吹熱切機(jī)頭/一級(jí)旋風(fēng)分離器/二級(jí)旋風(fēng)分離器/加長風(fēng)冷振動(dòng)篩/成品料倉
配方不對(duì)做出PVC電纜料表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點(diǎn)。疙瘩主要是由一些混合時(shí)分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會(huì)造成疙瘩現(xiàn)象，但一般比較小。如今配方，追求填料更細(xì)更多，填料如果表面處理不好，混合時(shí)效果不佳，出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象的幾率會(huì)比較大，只不過團(tuán)聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴(yán)重，是否成為了問題。麻點(diǎn)問題相對(duì)要復(fù)雜一些，一般認(rèn)為和物料中跑出的小分子物質(zhì)有關(guān)。這些小分子物質(zhì)來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。由于擠出造粒生產(chǎn)電纜料時(shí)，都需要抽真空，按道理這些小分子物質(zhì)應(yīng)該被抽提走，但為什么還會(huì)出現(xiàn)呢？通過分析發(fā)現(xiàn)，其實(shí)這些小分子物質(zhì)更多是抽真空后，物料中產(chǎn)生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當(dāng)然也有增塑劑中的。因?yàn)殡娎|料作為軟制品，有大量的增塑劑，所以配方設(shè)計(jì)時(shí)一般不太注意潤滑劑，會(huì)使用一些低檔滑劑，這些低檔滑劑熔點(diǎn)low，擠出后期很多成分易揮發(fā)出來，此時(shí)已無法排除，只好被熔融物料夾裹著前行，由于氣體比重輕，會(huì)盡可能逃逸到表面，占據(jù)一定空間，和物料一起被強(qiáng)制輸送，從模口出來后它立即進(jìn)入空氣中，但在電纜料上卻留下了點(diǎn)點(diǎn)痕跡。有一種情況是，配方外潤滑嚴(yán)重不夠，特別是后期潤滑不夠，熔融物料在擠出過程中與機(jī)械表面產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成表面粗糙，會(huì)有出現(xiàn)一些坑洼。發(fā)生這種情況時(shí)，一般電纜料表面的整體都不會(huì)太好
供應(yīng)PVC電纜回收造粒設(shè)備 ,PVC電纜料造粒機(jī)
1．3混合微懸浮法
該方法是將乳液法聚合制備的種子和采用微懸浮法聚合制備的種子混合后再進(jìn)行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑，呈雙峰分布的PVC糊樹脂。由于在混合微懸浮聚合中采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時(shí)加入一代、二代種子，制備出的乳膠粒徑不僅大，而且呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PVC糊樹脂的關(guān)鍵所在)。該方法具有以下特點(diǎn)：
(1)聚合物一次投料，且不必均化或只需部分均化；
(2)過程簡單，針對(duì)乳液法而言，節(jié)省了連續(xù)補(bǔ)加乳化劑的工藝；
(3)采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進(jìn)行；
（4）能耗低，因膠乳固含量高達(dá)50％，可節(jié)約熱能消耗；
(5)膠乳粒徑大，而且呈雙峰分布，這對(duì)改善PVC糊樹脂的加工應(yīng)用性能是十分重要的。
1．4噴霧干燥
無論是何種聚合方法制得的膠乳都必須經(jīng)過噴霧干燥才能制備出PVC糊樹脂粉末，這一過程具有以下特點(diǎn)：
(1)提高膠乳的分散度，即增加單位體積膠乳表面積才能加速傳熱、傳質(zhì)。因此，選擇適宜的霧化器是噴霧干燥的首要選擇。目前，我國PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)均采用旋轉(zhuǎn)式霧化器，利用高速旋轉(zhuǎn)(15 000．20 000r／min)的離心力的作用，使膠乳在旋轉(zhuǎn)面向外伸展，并以不斷增長的速度向轉(zhuǎn)盤的邊緣運(yùn)動(dòng)，離開轉(zhuǎn)盤時(shí)，使液體霧化。液滴大小及均勻性取決于轉(zhuǎn)盤的圓周速度和液膜的厚度，圓周速度通常為90～100rn／s。液膜厚度與膠乳的表面張力、固含量、轉(zhuǎn)盤光滑程度等有關(guān)，轉(zhuǎn)盤霧化器表面光滑，不僅使液滴的離心力增大，且霧化效果好。
(2)干燥塔的溫度控制是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。干燥系統(tǒng)在微負(fù)壓的條件下進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，其膠乳在塔內(nèi)的干燥溫度分布情況有人進(jìn)行了測(cè)試。還有人分析了3種噴霧干燥條件下制得的PVC的成糊性能：固定進(jìn)口溫度為190℃，出口溫度分別為110、80和58℃，發(fā)現(xiàn)該條件下對(duì)二次粒子粒徑分布的影響{ltd,，但卻*地影響了糊黏度及糊擱置黏度。110℃時(shí)PVC糊呈膨脹型流體；80℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后與假塑性流體相同；58℃時(shí)糊呈假塑性流體，擱置后無明顯變化。這是粒子表面結(jié)構(gòu)不同所造成的。由此看來，在滿足成品水分含量達(dá)標(biāo)的前提下，出口溫度越低越有利于糊樹脂的成糊性能。
(3)在干法收集粉塵中采用布袋除塵器是較通用的，除塵效率較高的方法，在干燥過程中，全系統(tǒng)要求微負(fù)壓操作，阻力小，風(fēng)量大是的操作條件，為此，很多生產(chǎn)企業(yè)的噴霧采用了前推、后拉的工藝，即干燥前有鼓風(fēng)機(jī)推，塔尾部有大抽風(fēng)機(jī)拉(抽)，克服了系統(tǒng)的阻力。選擇布袋除塵器的要求是設(shè)備阻力小，除塵效率高，要求達(dá)到99．99％，阻力變化小，主要對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)有利；維修方便，特別是對(duì)換袋操作，同時(shí)對(duì)電磁閥、脈沖閥等要求能及時(shí)排除故障。更重要的是布袋的材質(zhì)，特別是一對(duì)第三組過濾的布袋材質(zhì)要求很高，不僅要有一定的過濾風(fēng)速，還需要有很高的除灰效率，即捕集PVC粉末能力強(qiáng)，一般過濾風(fēng)速控制在2．5rn／min左右，如果風(fēng)速太快，會(huì)降低除塵效率
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有很多客戶在選購EVA泡棉材料的時(shí)候會(huì)有疑慮，防火EVA和阻燃EVA究竟哪種材料的性能更好？其實(shí)，您*不必為這個(gè)問題而糾結(jié)，因?yàn)?/span>防火EVA和阻燃EVA其實(shí)是同一種材料，只是叫法有時(shí)候會(huì)不一樣。
阻燃EVA材料又叫防火EVA，EVA發(fā)泡材料本身較易燃燒，但西方國家特別是北美地區(qū)對(duì)室內(nèi)裝潢材料的要求較高，因此開發(fā)出阻燃EVA材料，主要是在EVA發(fā)泡過程中加入EVA阻燃母料。這樣就能起到防火作用。
防火EVA材料的等級(jí)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)目前分為美國的UL認(rèn)證和認(rèn)證。美國UL認(rèn)證又分為UL94-V0，V1,V2,三個(gè)等級(jí)，認(rèn)證分為B1,B2兩個(gè)等級(jí)。
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