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塑料顆粒擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀
塑料顆粒擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為擠塑。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產品可稱為型材，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為異型材。
定期檢查塑料顆粒擠出機的安全裝置是否正常有效，特別是更換模具后要檢查機械保險是否作了相應調整。定期檢查地線連接情況及電器元件的絕緣和電線的老化情況。定期檢查塑料顆粒機管路泄漏及緊固件緊固狀況。塑料顆粒機定期檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠。檢查潤滑系統的可靠性，并按規定對運動部件進行潤滑。定期檢查油液過濾網或填料的情況，塑料顆粒機及時清洗和更換，經常注意油質是否被污染和變質。當液壓油變成黑褐色發出臭味時，是氧化變質的表現，應盡快更新液壓油；當液壓油中有小黑點或透明亮點時，說明有雜質或金屬粉末混入，應過濾或換油。塑料顆粒機冷卻器每工作5～10個月需用溶液進行浸泡清洗。塑料造粒機螺桿、料筒等重要零部件的保養須按說明書要求進行。
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