熱切塑料造粒機介紹
熱切風冷式造粒機屬于模面切粒的一種，與水環模面切粒原理類似，差別在于冷卻介質不是水環或水霧冷卻，而是通過一級或多級旋風進行冷卻。熱切風冷式造粒機因整個生產過程中不沾水，從而保證了顆粒沒有含水量。因不同塑料屬性不同，在熱切成型過程中需要不同的冷卻時間和空間，為避免顆粒間相互粘連需要考慮足夠的旋風冷卻級數，專業的熱切造粒機，還在副機或擠出后段即配備冷卻降溫系統，以提高冷卻定型質量。與其它造粒設備一樣，熱切風冷式造粒機同樣有單階式和雙階式兩種結構。熱切風冷式造粒機通常用于加工具有較短冷固時間的塑料回收造粒成型，見的塑料品種如PVC、HDPE、以及加入鈣粉進行填充改性造粒等，所造出的粒子為圓餅裝，體型飽滿無氣孔，下游塑料廠家使用顆粒時無需再行干燥即可使用。
熱切塑料造粒機優點
1.低能量輸入，較低的熔融溫度。
2.極混合均勻，無剪切毛刺，聚合物基體的同等待遇。
3.高度自抹，沒有死角。
4.分散混合，而不破壞微妙的填料。 填料和添加劑的
5.高容積負荷。
6.液體組分的有效混合。 7.廣泛的應用在不改變硬件的復利。
8.打開軸向分裂桶保證易于清洗和快速維修。
9.更換零件，如螺釘，機筒襯和銷釘可單獨改變。
熱切塑料造粒機適用范圍
1.切粒形式的選擇是根據塑料特性來定的。
2.絕大多數塑料（例如ABS、LDPE）都可以采用水冷拉條切粒。
3.冷卻固化較快的，不能接觸水的塑料（比如LCP)可以采用風冷拉條。
4.粘性不大，自收縮性強的塑料（例如PVC），可以采用風環切粒。
5.具有一定粘性，不能拉條，或拉條出料效果不好的（例如HDPE、黑色母）可以采用水環模面熱切。
6.料性介于風環熱切和水環熱切之間的塑料，例如（PVC膜），可以采用水霧造粒。
7.粘性很大，但自收縮性好的塑料（例如TPU）可以采用水中造粒。
熱切塑料造粒機配置說明
造粒機周邊設備 儲料斗、振動篩、自動上料機、設備可選 水環模頭造粒機組 采用*的設計原理，利用機械磨擦達到軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統的加熱拉絲成粒原理，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發泡料、降解料等廢料與角料造成顆粒投入再生產，其優點是成粒物料材質損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。高效節能，操作簡便，產品質量穩定，是目前型的塑料回收再生的造粒理想設備。型號是HDPE塑料造粒機，產品別名是水環造粒機，產品用途是廢舊塑料回收再生造粒，生產能力是500（kg/h），旋轉刀數是2（把），固定刀數量是1（把），進料口直徑是200（mm），切刀轉速是990（min），機器中心高是1000（㎜），電動機功率是90（kw），加熱功率是70（kw），適用原料是PE，螺桿數是單螺桿，螺桿長度是3600（mm），螺桿直徑是160（mm），重量是5000（kg），售后服務是保修一年。
熱切塑料造粒機調試參數
a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等
b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。
c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。
d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。
e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的匹配和平衡，以限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）。
熱切塑料造粒機注意事項
1、主機額定電流為電機額定電流，正常運轉時應控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過載（額定電流請參照電動機銘牌）。主機額定電壓和頻率，正常運轉時應控制在額定電壓和頻率地50%以上。
2、機頭壓力傳感器配有數顯表。正常運轉數顯表數字應在10MPa以下，操作人員要時刻監測數顯表數字，若超過15MPa以上，這時應檢查流道是不是有堵塞現象，應立即停止喂料，同時逐漸降低主機螺桿轉速，調整傳感器數顯表上的數字在10MPa以下，若數顯表上數字依然居高不下，應人工停機檢查。
3、操作人員應定期檢測尾部潤滑油壓表（數值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，應立即停機檢查油路、油泵電機和油泵，以便保護傳動箱齒輪正常運轉。
4、正常運轉時，應有操作記錄。
