嘉盛利特高分子鏈條導軌高耐磨塑料導向條：

高分子聚乙烯導軌的性能指標非常精確。由于煤倉襯墊的膨脹系數為2×10-4 /℃，因此在操作或環境溫度改動較大的情況下，煤倉面料的固定方法可以改動。有必要考慮安閑擴張或縮短。任何固定方法都應規劃成便于散裝材料的活動，并且螺釘的頭部總是嵌入面猜中。

高分子聚乙烯導軌應根據墻面是否濕潤及滲漏現象，先選用相應的粘結料，以保證排水板與結構墻的粘結安穩健壯。其次，在煤倉面料的排水板上噴涂界面劑，然后在上面排水板上噴涂抗裂保溫砂漿，制成噴涂抗裂保溫砂漿和高分子聚乙烯導軌。嘉盛利特高分子鏈條導軌高耐磨塑料導向條

然后用射釘部分加固，使煤倉襯排水板、油漆層與結構墻之間有貫穿聯接。第二塊排水板專業防裂保溫砂漿在化學與物理的兩層聯接下，從頭上漆。終究，排水板專業防裂膩子以玻璃纖維網布為覆蓋層配料。

這種施工質量可以保證*安穩。為了習氣各種環境條件的設備和運用，可根據用戶要求規劃這種高分子聚乙烯導軌進行組裝和聯接，便當安全。設備和維護。例如，在冶金工業中設備漏斗、溜槽和給料漏斗，可以*解決運送過程中的粘堵問題，完結安全高效的正常出產。嘉盛利特高分子鏈條導軌高耐磨塑料導向條

近年來取料機鏈條耐磨耗板應用周期逐漸縮短,調換頻繁,去年的下半年以來,導軌耐磨耗板調換周期縮減到一周左右。頻繁調換耐磨耗板增加了維護人員的工作量,同時也造成了維護費用的大量浪費,更嚴重的問題是煤取料機停機檢修使得作業停滯,元煤就變成了聯合儲庫直供,沒有通過均化的元煤經粉磨處理后供窯體系煅燒使用,由于來自不同的產地和煤層之間的煤質與灰分的出入,對窯體系煅燒和水泥熟料品質產生了較為深遠的影響。德州嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板廠的鏈條導軌產品給出了解決措施,在C型軌道側部應用了我們的鏈條導軌并設置—排滾輪,代替原導軌耐磨耗板。把鏈條外鏈板上的防磨耗條與導軌側立面的耐磨耗板由直接面的接觸的相對滑動活動改成滾滑運動。
環形軌道堆取料機中將導軌模板換成了鏈條導軌。其中該設備的取料機為橋式行車刮板式取料機,安裝在行車上的刮板取料機刮板斗由滾子鏈條帶動,在刮板工作行程鏈條兩側均設有C形鏈條導軌,起到限制鏈條位移方向的作用,保證鏈條運行在對應頭尾鏈輪的軸線上,使鏈條不致脫離頭尾鏈輪。鏈條導軌側立面的耐磨耗板與鏈條外鏈板上的防磨耗條直接面接觸相對滑動,承受刮板傳遞的來自物料的擠壓力。雖然采取了滴注潤滑措施,然而導軌側立面的耐磨耗板每間隔一段時間均因磨損*限厚度而失效并被更換。這就出現了損耗問題,如果不能及時解決,那么將會增加后期的材料成本投入.
更換鏈條導軌后,自使用以來運行正常,除按常規做好潤滑外,僅更換過極少量易損件。由于故障率低,大大減輕了現場維修人員的工作負荷,同時也大幅減少了因取料機故障安排原煤直供而對窯系統煅燒及熟料質量產生的不良影響。由于充分利用舊鏈條滾輪,本次更換的鏈條導軌投入僅幾千元。通過核算,取料機更換嘉盛橡塑超高分子聚乙烯板廠出品的鏈條導軌后,每年可節約耐磨耗板等配件消耗成本近10萬元,經濟效益顯而易見。