全氟醚橡膠O型圈，墊片，異形件壓縮恢復率的測定
實驗原理：將密封件試樣在兩平行平板之間壓縮，并在高溫或低溫下保持規定的時間，取出松開后測定其恢復的程度。
試樣應從成品密封件上裁取，試樣長125mm，每一試樣只允許使用一次，在進行低溫試樣時，可在試樣上撒*，試樣數量為3個。
試驗設備和裝置：壓縮裝置，由兩塊拋光的平行平板組成，平行平板由鍍鉻板或不銹鋼板或其他耐腐蝕材料制成，壓縮板的平行度應在0.01以內，并有鎖定裝置。
不銹鋼限制器，能按密封件在使用中的標準寬度調節壓縮平板之間的距離。
厚度計
符合GB/T 3512規定的老化箱。
能保持（-25+/-2）℃的低溫箱。
程序試驗按GB/T 7759規定進行，但需補充下面幾點：
用厚度計測量試樣中部邊緣的寬度，標記測量點保證壓縮前后的測量位置相同。
壓縮前，將試樣水平放置在壓縮板，并使試樣兩側面垂直于壓縮板，然后用壓縮裝置將試樣壓縮到實際使用寬度。
將裝有壓縮試樣的夾具組件放入低溫箱并使它在-25℃溫度下保持24h+/-15min，然后，松開試樣并讓它在-25℃下回復1h+/-5min,測量恢復后的寬度。
將裝有壓縮試樣的夾具組件放入老化箱并使它在70℃溫度下保持72h+/-15min。然后不要預熱夾具組件。松開試樣并讓它在23℃下，冷卻1h+/-5min,測量恢復后的寬度。
全氟醚橡膠O型圈試驗結果
壓縮回復率按式計算：
R=W_2/W_1 *100
式中：R——壓縮恢復率，%；W_1——原始寬度，mm; W_2——恢復后的寬度，mm。試驗結果取中值。
實踐表明再熱成形過程中，橡膠O型密封圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區的應力應變狀況與凹模輪廓曲線密切相關。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經驗確定，但它顯然也是一個可以直接根據給定參數解決的優化問題。
在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力小的輪廓曲線來構成輪廓，也就是將擠壓力小作為模具優化的一個目標函數。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關。減少磨損的關鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優化設計的另一個目標函數