耐化學介質全氟O型圈，異形件，雜件應符合下列實驗要求

1. 唇徑變化。經沖程實試驗以后，輪缸密封件的唇徑應比輪缸腔體大，其唇徑大于輪缸內腔的小尺寸不應超過規定，規定如下：

輪缸內徑小于等于19.05時大于輪缸內腔的小尺寸0.4

輪缸腔體內徑大于19.05，小于等于25.4時大于輪缸內腔的小尺寸0.5

輪缸腔體內徑大于25.4，小于等于38.1時大于輪缸內腔的小尺寸0.65

輪缸腔體內徑大于38.1，小于等于60時大于輪缸內腔的小尺寸0.75

1. 泄漏。無連續不斷的液體從密封件漏出，至少檢查兩次，履職上不應出現因吸收液體而產生的變色。
2. 腐蝕。活塞和缸體的內腔不應出現腐蝕，列如肉眼可見的蝕損斑，但允許有輕微發暗或變色
3. 硬度變化。按實驗程序中的規定進行試驗，密封件的硬度下降不應超過15卲爾。
4. 實驗密封件的狀態。密封件不應有過度的損壞，如劃痕，磨蝕，氣泡，裂紋、缺角（跟部磨損）或變形。

耐化學介質全氟O型圈唇密封壓力試樣方法

本試驗方法是測量密封墊施加在安裝于其溝槽內的材料上的壓力，該方法模擬實際使用條件，測量使密封墊的唇張開到以其所密封的材料厚度的距離時所需要的力。對雙溝槽密封墊，本方法是在一側溝槽內塞進一塊規定厚度的金屬限制器，在另一側溝槽進行試驗。因此，試驗結果反映了在使用過程中密封唇的壓力。

設備：1.拉力試驗機，符合HG/T2369的要求，精度為B級。2.夾具3.唇分離器，由不銹鋼制成，用于模壓拐角試樣的唇分離器4.金屬限制器，對雙溝槽密封墊進行試驗時，應使用金屬限制器，其寬度應與試樣的寬度相同，厚度應與安裝的材料厚度相同。

試樣

壓出試樣應是一片長度至少為20mm但不大于305mm的實際密封墊。每批至少試驗四個試樣。

拐角試樣從拐角內側測量，兩邊長度分別為25mm。每批至少試驗四個試樣。