塑料不銹鋼切粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。
塑料不銹鋼切粒機結構組成：
龍門型塑料切粒機由底座、左右墻板、電動機、傳動裝置、壓料輥、滾刀、切粒刀、篩斗等零部件所組成。左右墻板置于底座上部傳動裝置，壓料輥、滾刀、切粒刀裝在墻板中，電機、篩斗裝在底座內。
傳動裝置： 由皮帶輪、鏈輪及一系列齒輪所組成，它將電機轉動傳遞給壓料輥、滾刀、切粒刀及篩斗，以完成各種動作，傳動關系見傳動系統圖。
傳動裝置：
滾刀： 由上下二組滾刀組成，其中上滾刀軸承座可在左右板的導槽內移動。轉動機器上部二個手輪，即可調整上下滾刀之間的間隙，以適應不同厚度塑料板的切粒。塑料板經滾刀軋切成寬度為規定的塑料條。
切粒刀：在刀架軸上裝有四把切粒刀，在左右墻板之間裝有一把底刀，底刀與切粒刀組成一組剪刀，將塑料條剪切成一定規格的顆粒。切粒刀在刀架軸上的位置可由螺釘調整、緊固，通過它可調整底刀與切粒刀之間的間隙。該間隙必須調整合格，一般為0.1mm，否則剪切不鋒利，影響塑料顆粒外觀，嚴重時會切不斷塑料條。調整切粒刀刀片時，必須使其與底刀刀刃的間隙均勻一致，調整合適后緊固螺釘及鎖緊螺母必須鎖緊，以防松脫發生事故。
壓料輥： 由上下二根壓輥組成，裝于滾刀與切粒刀之間。在上壓輥的兩端裝有彈簧和導柱，能沿左右墻板上的滑柱上下移動，以適應不同厚度塑料板的送料，并對其保持一定的壓緊力。它的作用是將從滾刀軋切下來的塑料條送入切粒刀剪切。
壓料輥：
篩斗：由曲軸與篩斗組成，通過曲軸連桿帶動篩斗作往復振動，將合格的塑料粒篩入盛裝容器內。機器工作過程如下：塑料板由進料口送入，經滾刀軋切成塑料條，通過壓料輥送入切粒刀，經切粒刀剪切成一定規格的顆粒，塑料顆粒經篩斗篩選，合格的顆粒篩入盛裝容器內，完成了塑料平板的切粒工作。
塑料不銹鋼切粒機注意事項：
1)操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。
如果一開機時，料不成條出現粘模頭的現象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。
3)水溫一般應在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內循環加入冷水，以保持溫度。
4)切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質已堵住了過濾網，此時須速停機更換網片，網片可選用40---60目。
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