藥廠 保溫配液罐報(bào)價(jià)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

配液罐設(shè)計(jì)合理，工藝*，*符合國(guó)家GMP認(rèn)證要求。罐體均采用立式雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽拋光精度rao.45。內(nèi)筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤*。凡接觸藥液部件均采用316L材質(zhì)，其余均采用304材質(zhì)。內(nèi)罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設(shè)進(jìn)水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統(tǒng)。罐體底部設(shè)凝水口、出料口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器。配有控制柜操作，儀表顯示藥液溫度、液位，提供上、下限報(bào)警功能。根據(jù)用戶(hù)要求，稀配罐可增加充氮?dú)庋b置和PH計(jì)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、配液罐的密封采用進(jìn)口衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封裝置，攪拌轉(zhuǎn)速可任選。

2、管口設(shè)有液位計(jì)口（靜壓式、電容式、無(wú)觸點(diǎn)式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸器、溫度計(jì)（數(shù)顯式或表盤(pán)式）、CIP 清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP 滅菌口、進(jìn)出液口及衛(wèi)生人孔等。

3、容積有 100L－10000L 等規(guī)格，也可根據(jù)用戶(hù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。

4、該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝*、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投入少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

5、接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤(pán)式，內(nèi)膽選用進(jìn)口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內(nèi)表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋?jiān)珌喒狻?/span>

藥廠 保溫配液罐報(bào)價(jià)

主要結(jié)構(gòu)性能：

1、配液罐容積：25L、50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L；

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱；

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min（視工藝需要）；

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并能調(diào)節(jié)物料溫度的高低；

5、上蓋：為可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗。

6、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到*升溫和降溫的目的。

7、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；

8、攪拌轉(zhuǎn)速：15～150r/min（定速）；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等（按工藝要求）；

9、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口（進(jìn)、排油）、放空口、溢油孔等；、

10、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－A或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304；

11、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，外表美觀。