黃石碳纖維加固公司-房屋樓板梁加固，【楊工:l58-Ol-72-96-l2 (V信同號)

我們的經營理念是：責任*，質量*，客戶*

對于房屋結構加固工程，可分為房屋結構體系加固和構件加固。體系加固是針對房屋結構整體抗震性能不足現行抗震鑒定標準而進行的加固；構件加固是針對局部構件承載力不足而進行的局部構件的加固，在進行建筑加固時不管是局部性的加固處理還是建筑整體性的加固處理，為了保障建筑在加固施工后能滿足使用要求及安全性要求，選擇一家有專業資質、專業團隊、專業施工隊的建筑加固公司無疑是為重要的前期工作。

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對于不同的建筑結構其加固方法也有所不同，下面為大家分享不同建筑結構常見建筑加固方法：

1、當框架結構的建筑物因年久失修、超載、改造、原設計配筋不足等原因需進行建筑加固的情況下，一般采用的幾種加固方式：針對超載構件進行加固，多采用包鋼、加大截面、黏貼碳纖維等。

2、當砌體結構的建筑物在承重墻結構承載力削弱的情況下則需進行建筑加固，分間接與直接兩種加固設計方案，間接多為增加扶壁柱、鋼支撐、鋼構件等，直接多為墻體鋼筋混凝土外加層、水泥砂漿外加層等。

建筑加固公司之常見的建筑結構加固措施

3、木結構房屋因承重構件的特殊性，在進行建筑加固時應在考慮荷載、使用安全性的情況下，還需考慮木構件腐朽、白蟻等自然因素，則一般加固方案多為增設支撐木、螺栓固定，并做好防腐朽、防白蟻災害的預防工作。

混凝土柱作為建筑中的主要承重結構，是各類建筑中主要構件之一。隨著建筑服役年份的增長，由于前期缺陷或荷載、環境的不斷變化，經常出現柱耐久性下降，強度與剛度不足的情況。而混凝土柱的破壞具有突然性，易導致事故的發生，因此關注混凝土柱的狀態，對缺陷柱體進行加固是極為必要的。

混凝土結構加固的施工方法主要包含如下幾個方面。

增大截面加固法

增大截面法是指通過采用同種材料(鋼筋混凝土)來增大原結構的截面面積來提高結構構件的承載力和構件剛度，是一種傳統的加固方法。

截面增大加固主要施工工序為：混凝土界面處理→鉆孔→植筋→箍筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑及養護→驗收。

要保證新老混凝土間的結合能力，原結構結合面必須進行鑿毛處理，剔除一切風化酥松層、碳化銹蝕層及嚴重油污層，直至*露出堅實的基層為止，并在此基層上鑿毛，使表面凹凸差約為5mm，然后用水沖洗干凈，并在澆筑混凝土前涂刷混凝土界面結合劑一道。對于較薄的混凝土加固層，噴射混凝土澆筑工藝。該法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經驗;適用于梁、板、柱、墻和一般構造物的混凝土的加固;但現場施工的濕作業時間長，對生產和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。

外包鋼加固法

其是在混凝土柱四周包以型鋼進行加固。它能不增大構件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承載力。

外包鋼施工工藝為：基層處理→卸載及加固件就位固定→嵌補縫隙→灌膠→固定與加壓→表面防護。

　在進行基層處理的過程中應注意以下幾個方面的問題：

　1、對很舊很臟的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用冷水沖洗，再用角磨機的等對粘合面進行打磨，除去2～3mm 厚表層，直至*露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。

　　2、對混凝土粘合面進行打磨，去掉1～2mm 厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待*干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

　　3、對于濕度較大的混凝土構件或齡期再三個月內的混凝土構件，除滿足上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

　　另外，為了減輕和消除包鋼的應力應變滯后現象，加固前對原結構的活荷載進行卸荷。加固件就位用卡具將角鋼及扁箍貼于預定結合面，經校準后彼此焊牢固定。綴板應緊貼混凝土表面，否則用環氧樹脂砂漿填滿縫隙

改變結構傳力途徑加固法

在梁的中間部位增設支點、托梁(架)或將多跨筒支梁變為連續梁等方法。改變結構的傳力途徑。能大幅度地降低計算彎矩，提高結構構件的承載力，達到加強原結構的目的。

按增設支點的連接方式不同，可分為濕式連接和套箍干式連接。增設支點若采用濕式連接，在支點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面。應進行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般采用微膨脹混凝土澆筑。

若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用干硬性砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實。

預應力加固法

利用柱角的加固角鋼和箍板或預應力拉桿固定，通過加熱箍板或張拉拉桿產生預應力，使構件在三軸受壓情況下提高其承載力的方法。

它具有不增加柱截面、不會影響平面視覺效果、節約鋼材、有利于抗震、加固費用低的優點。適合對方形軸心受壓或小偏心受壓凝土柱的加固施工。

采用預應力拉桿加固施工時，在安裝前必須對拉桿、箍板事*行調直校正，拉桿箍板尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質量進行檢驗，保證拉桿、箍板傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質量事故;采用預應力撐桿加固時，要進行撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構件之間的嵌入深度、傳力焊縫的質量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環氧樹脂砂漿或高強度水泥砂漿進行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進行防腐。

置換混凝土加固法

優點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業時間長的缺點;適用于受壓區混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構件的加固。

粘貼碳纖維增強加固法

除具有粘貼鋼板相似的優點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結構自重、耐用、維護費用較低等優點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力材質的混凝土結構構件和一般構筑物。

粘碳纖維片材加固施工工藝為：基層處理→底膠涂刷→粘貼碳纖維布→養護→成品保護。在進行基層處理的時候應注意：用砂輪機或磨光機將混凝土表面劣化層(風化層、石灰游離、砂漿剝離、粉刷層、污物等)除去并打磨至粗骨材出現為止;打磨過后用毛刷或高壓空將粉塵及松動物質去除，并確保作業表面充分干燥、平整無灰塵;存在凹面部位時，須使用環氧樹脂砂漿修整(找平作業)，使其凹面成曲線平滑化，以利于片材粘貼

▋ 既有建筑抗震加固的設計原則應符合下列要求：

 1、加固方案應根據抗震鑒定結果經綜合分析后確定，分別采用房屋整體加固、區段加固或構件加固，加強整體性、改善構件的受力狀況、提高綜合抗震能力；

2、加固或新增構件的布置，應消除或減少不利因素，防止局部加強導致結構剛度或強度突變；

3、新增構件與原有構件之間應有可靠連接；新增的抗震墻、柱等豎向構件應有可靠的基礎；

4、加固所用材料類型與原結構相同時，其強度等級不應低于原結構材料的實際強度等級；

5、加固設計應注重節點連接構造設計。

▋ 砌體結構加固

對可靠性不足或業主要求提高可靠度的砌體結構及其相關部分采取增強、局部更換或調整其內力等措施，使其具有現行設計規范及業主要求的安全性、耐久性和適用性。

▋ 抗震承載力不滿足時，宜采用的加固方法

1）拆砌或增設抗震墻

2）修補和灌漿

3）面層或板墻加固

4）外加柱加固

5）包角或鑲邊加固

6）支撐或支架加固

▋ 整體性不滿足時，宜采用的加固方法

1）當墻體布置在平面內不閉合時，可增設墻段或在開口處增設現澆鋼筋混凝土框形成閉合。

2）當縱橫強連接較差時，可采用鋼拉桿、長錨桿、外加柱和外加圈梁等加固。

3）樓、屋蓋構件支撐長度不滿足要求時，可增設托梁或采取增強樓、屋蓋整體性等的措施；對腐蝕變質的構件應更換；對無下弦的人字屋架應增設下弦拉桿。

4）當構造柱或芯柱設置不符合鑒定要求時，應增設外加柱；當墻體采用雙面鋼筋網砂漿面層或鋼筋混凝土板墻加固，且在墻體交接處增設互相可靠拉結的配筋加強帶時，可不另設構造柱。

5）當圈梁設置不符合鑒定要求時，應增設圈梁；外墻圈梁宜采用現澆鋼筋混凝土，內墻圈梁可用鋼拉桿或在進深端加錨桿代替；當采用雙面鋼筋網砂漿面層或鋼筋混凝土板墻加固，且在上下兩端增設配筋加強帶時，可不另設圈梁。

6）當預制樓、屋不滿足抗震鑒定要求時，可增設鋼筋混凝土現澆層或增設托梁加固樓、屋蓋。

▋ 薄弱易倒部位，宜采用的加固方法

1）窗間墻寬度過小或抗震能力不滿足要求時，可增設鋼筋混凝土窗框或采用鋼筋網砂漿面層、板墻等方法加固

2）支撐大梁等的墻段抗震能力不滿足要求時，可增設砌體柱、組合柱、鋼筋混凝土柱或采用鋼筋網砂漿面層、板墻等方法加固。

3）支撐懸挑構件的墻體不符合鑒定要求時，宜在懸挑構件端部增設鋼筋混凝土柱或砌體組合柱加固。

4）隔墻無拉結或拉結不牢，可采用鑲邊、埋設鋼夾套、錨筋或鋼拉桿加固；當隔墻過長，過高時，可采用鋼筋網砂漿面層進行加固。

5）出屋面的樓梯間、電梯間和水箱間不符合鑒定要求時，可采用面層或外加柱加固，其上部應與屋蓋構件有可靠連接，下部應與主體結構的加固措施相連。

6）出屋面的煙囪、無拉結女兒墻、門臉等超過規定的高度時，宜拆除、降低高度或采用型鋼、鋼拉桿加固。

7）懸挑構件的錨固長度不滿足要求時，可加拉桿或采取減少懸挑長度的措施。

▋ 鋼筋混凝土結構加固

鋼筋混凝土房屋結構體系和抗震承載力不滿足要求時，宜采用以下加固方法：

1）單向框架應加固，或改為雙向框架，或采取加強樓、屋蓋整體性且同時增設抗震墻、抗震支撐等抗側力構件的措施。

2）單跨框架不符合鑒定要求時，應在大于框架-抗震墻結構的抗震墻大間距且不大于24m的間距內增設抗震墻、翼墻、抗震支撐等抗側力構件或將對應軸線的單跨框架改為多跨框架。

3）框架梁柱配筋或承載力不符合鑒定要求時，可采用外包型鋼、增大截面法、粘鋼板或粘碳布等加固方法進行加固。

4）框架柱軸壓比不符合鑒定要求時，可采用增大截面法進行加固。

5）房屋剛度較弱、明顯不均勻或有明顯的扭轉效應時，可贈送鋼筋混凝土抗震墻或翼墻加固，也可設置支撐加固。

6）鋼筋混凝土抗震墻配筋不符合鑒定要求時，可加厚原有墻體或增設端柱、墻體等。

7）樓梯構件不符合鑒定要求時，可采用粘貼鋼板、碳布或增大截面法進行加固

　 鋼結構常用于跨度大、高度大、荷載大、動力作用大的各種工程結構中，應用范圍很廣。隨著鋼結構的發展，其穩固性愈發重要。今天咱們就來說說鋼結構建筑的加固。

1改變鋼結構計算圖形加固法

采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。改變結構計算圖形的一般方法為：

（1）增加支撐形成空間結構并按空間結構驗算，加設支撐增加結構剛度或調整結構的自振頻率等，以提高結構承載力和改善結構動力特性；

（2）增設支撐或輔助桿件，使結構的長細比減小以提高其穩定性；

（3）在排架結構中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其他柱列負荷。

2增設支點加固法

梁、板在跨中增設支點后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結構中梁、板、桁架、網架等水平結構的加固。其優點是簡單可靠，缺點是使用空間會受到一定影響。

3有粘結外包型鋼加固法

外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構件粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

4粘貼纖維增強塑料加固法

粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘結外包型鋼加固法相似的優點外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結構自重，耐用，維護費用較低等優點，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。

加固工程完成后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。

如錨固區粘貼面積少于90%，非錨固區粘貼面積少于70%，則此粘貼無效，應剝下重新粘貼。

對于重大工程，為檢驗加固效果，須抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。

5預應力加固鋼結構技術

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發生應力松弛現象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。

　 鋼結構常用于跨度大、高度大、荷載大、動力作用大的各種工程結構中，應用范圍很廣。隨著鋼結構的發展，其穩固性愈發重要。今天咱們就來說說鋼結構建筑的加固。

1改變鋼結構計算圖形加固法

采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節點性質和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協同工作等措施對結構進行加固的方法。改變結構計算圖形的一般方法為：

（1）增加支撐形成空間結構并按空間結構驗算，加設支撐增加結構剛度或調整結構的自振頻率等，以提高結構承載力和改善結構動力特性；

（2）增設支撐或輔助桿件，使結構的長細比減小以提高其穩定性；

（3）在排架結構中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其他柱列負荷。

2增設支點加固法

梁、板在跨中增設支點后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結構中梁、板、桁架、網架等水平結構的加固。其優點是簡單可靠，缺點是使用空間會受到一定影響。

3有粘結外包型鋼加固法

外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構件粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

4粘貼纖維增強塑料加固法

粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘結外包型鋼加固法相似的優點外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結構自重，耐用，維護費用較低等優點，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。

加固工程完成后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。

如錨固區粘貼面積少于90%，非錨固區粘貼面積少于70%，則此粘貼無效，應剝下重新粘貼。

對于重大工程，為檢驗加固效果，須抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。

5預應力加固鋼結構技術

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發生應力松弛現象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。