蠶繭干燥是蠶繭生產的重要環節，烘繭所用的機械和方法與繭絲質量、烘繭工效有密切關系。歷來蠶繭干燥都是用烘繭灶采用氣熱干燥法進行，一般分為頭烘和二烘，共需5.5～6h，烘繭時間長，操作煩瑣，工效低，且對繭絲有不良影響。
　　微波干燥是一種*的加熱干燥技術，具有熱效率高、處理時間短、干燥均勻*、對加熱材料破壞性小等特點，已在食品、醫藥、飼料加工等方面廣泛應用，對烘繭來說，目的是干燥繭內的蠶蛹，保護外部的繭層，采用微波干燥無疑是一種理想的方法，國內外對此已進行了一些有益的探索^[1-3]。但是，由微波干燥是從材料內部加熱，升溫太快，極易導致蠶蛹“噴爆”，形成內印繭，影響繭質。因此，微波烘繭技術一直未能在蠶繭生產上應用。為解決這一技術難題，我們經過反復試驗，終于摸索出一套防止蠶蛹噴爆的烘繭工藝，取得了良好的效果，現簡報如下：
1、材料與方法  微波蠶繭烘干設備的優勢
　　試驗所用的微波干燥設備為隧道式微波干燥機，微波輸出功率12KW。試驗樣繭由廣東雷州絲綢公司客路蠶繭站提供，鮮繭經預處理（此工藝已申報專li）后采用微波直干法干燥（一次性干燥），從進繭到烘畢共25min。對照繭用73-1烘繭灶，采用常規二烘法干燥。干繭由山東省繭絲檢驗所進行繅絲鑒定。
2、結果與分析  微波蠶繭烘干設備的優勢
　試驗結果（見表一）表明，鮮繭經簡單預處理后再用微波干燥機進行干燥，*可以達到繅絲要求的干燥程度，而且避免了蠶蛹噴爆，烘出的干繭較好地保持了鮮繭原有的色澤和形態。
　　　　　　　　　　　　　　　　　表1  蠶繭不同干燥方法繅絲成績

　繅絲鑒定成績表明，采用微波干燥的蠶繭各項繭絲指標均不同程度高于常規方法干燥的蠶繭，其中上車繭率提高了3.58%，解舒率提高了7.15%,解舒絲長增加59m，凈度提高了1個百分點。由此可見，采用微波烘繭的效果明顯優于傳統的繭灶烘繭。
3、討論
　微波烘繭是一新的蠶繭干燥法，與傳統灶烘相比，具有以下明顯的*性：一是微波能是作用于含水高的蠶蛹而不是繭層，而且加溫均勻，為保全繭質提供了保證。應用微波干燥技術烘繭的關鍵是防止蠶蛹噴爆的污染繭層，本試驗已較好地解決了這一技術難題。微波烘繭的優勢之二是干燥時間短，采用本試驗設計的一次性烘繭工藝，干燥時間僅為25min，若采用二資干燥法，頭烘為14min,二烘9min45s,共需23min45s，為使用繭灶烘繭所需時間的1/14～1/13。第三，生產效率高，減少烘繭設施，由于微波烘繭可實現一次性干燥和連續生產，從而省去了裝、卸繭等工序，減少了用工，降低了勞動強度；同時節省了涼繭棚、繭筐等烘繭設施和用具。第四，由傳統的繭灶燒煤烘繭，改為用電烘繭，改善了勞動環境，符合環保的要求。第五，微波干燥設備一般都可移動或拆裝，這樣就解決了有繭時建繭站，無繭時繭站閑置浪費的問題，避免重復投資。第六，微波干燥設備都可裝配電腦控制系統，為烘繭自動化和為防止人為操作失誤造成繭質破壞提供了可能。