詳細(xì)介紹
鹽城市工業(yè)爐垃圾焚燒除塵器工作效率因素,垃圾焚燒爐是焚燒生活垃圾的設(shè)備,生活垃圾在爐膛內(nèi)燃燒,變?yōu)閺U氣進(jìn)入二次燃燒室,在燃燒器的強(qiáng)制燃燒下燃燒再進(jìn)入噴淋式除塵器,除塵后經(jīng)煙囪排入大氣。垃圾焚燒爐由垃圾前處理系統(tǒng),焚燒系統(tǒng),煙霧生化除塵系統(tǒng)及煤氣發(fā)生爐(輔助點(diǎn)火焚燒)四大系統(tǒng)組成,集自動送料、分篩、烘干、焚燒、清灰、除塵、自動化控制于一體。
鹽城市工業(yè)爐垃圾焚燒除塵器工作效率因素,垃圾焚燒爐除塵器工作原理:
垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥,然后送入級爐排,在爐排上經(jīng)高溫?fù)]發(fā)、裂解,爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動,將垃圾逐級拋入下一級爐排,此時高分子物質(zhì)進(jìn)行裂解、其它物質(zhì)進(jìn)行燃燒。如此下去,直至后燃盡后進(jìn)入灰渣坑,由自動除渣裝置排出。助燃空氣由爐排上的氣孔噴入并與垃圾混合燃燒,同時使垃圾懸浮在空中。揮發(fā)和裂解出來的物質(zhì)進(jìn)入級燃燒室,進(jìn)行進(jìn)一步的裂解和燃燒,未燃盡的煙氣進(jìn)入第三級燃燒室進(jìn)行 燃燒;高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐受熱面加熱蒸汽,同時煙氣經(jīng)冷卻后排出。河北首陽環(huán)保設(shè)備有限公司。
垃圾焚燒爐除塵器優(yōu)點(diǎn):
1.爐排在壓縮空氣的吹掃下,有自清潔功能。
2.處理垃圾范圍廣泛 能夠處理工業(yè)垃圾、生活垃圾、醫(yī)院垃圾廢棄物、廢棄橡膠輪胎等。
3.燃燒熱效率高 正常燃燒熱效率80%以上,即使水份很大的生活垃圾,燃燒熱效率也在70%以上。
4.可靠性高 經(jīng)過近20年運(yùn)行表明,此焚燒爐故障率非常低,年運(yùn)行8000小時以上,一般利用率可達(dá)95%以上。
5.運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低 由于采用了許多特殊的設(shè)計以及較高的自動化控制水平,因此運(yùn)行人員少(包括除灰渣人員在內(nèi)一臺爐僅需兩人),維護(hù)工作量也較少。
垃圾焚燒爐除塵器的特點(diǎn)及工作效率因素:
在整個垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵系統(tǒng)中包括卸料設(shè)備,有進(jìn)出閥門以及各種排料設(shè)備,要保證系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),就需要檢查卸灰設(shè)備的各個孔,閥門是否有疏漏現(xiàn)象,一般密封材料選用的是耐熱硅膠,第二點(diǎn)就是對于排料的輸送設(shè)備也要確保漏風(fēng)現(xiàn)象的出現(xiàn),尤其一些傳送帶,下料口處,都不能有漏灰現(xiàn)象的出現(xiàn),如果發(fā)現(xiàn)有磨損情況出現(xiàn),要及時補(bǔ)焊才行,這就要求對除塵設(shè)備的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量有嚴(yán)格的要求。
影響垃圾焚燒爐布袋除塵器除塵效率的因素就是粉塵的濃度,一般在設(shè)計之初就要對收塵器的入口粉塵濃度有科學(xué)的界定,對相應(yīng)的溫度,風(fēng)速等環(huán)節(jié)都有要求,一般而言當(dāng)需要進(jìn)行技改時,對于風(fēng)量,揚(yáng)塵量都有具體的考慮的,做到符合要求在醉好。
根據(jù)生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,用于生活垃圾焚燒爐除塵設(shè)備必須選用垃圾焚燒爐布袋除塵器。垃圾焚燒爐布袋除塵器對焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣中的粉塵及重金屬顆粒有著明顯的除塵效率,同時在廢氣中加入反應(yīng)藥物和吸附藥劑,這樣就能將廢氣中的二氧化硫、二惡英等有害氣體凈化干凈。
垃圾焚燒布袋除塵器清灰系統(tǒng)
壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、減壓閥、壓力表及管道。當(dāng)袋式除塵器的壓力降超過預(yù)定值時,濾袋則由干燥空氣脈沖由袋內(nèi)至袋外清灰。由于產(chǎn)生一壓力波通過袋濾器的濾袋織物,減少濾袋上濾餅的黏結(jié)度,且使部分濾餅清下。如前所述,使濾袋上留下_小的濾餅。
可在線清灰和離線清灰。 在線清灰時,4個箱體中的一整排濾袋清灰,一排排順序重復(fù)清灰直至壓力降返回至預(yù)定值,這種清灰模式保持4箱體均在運(yùn)行。 離線清灰則為一箱體關(guān)閉,關(guān)閉了的箱體一排排清灰,3箱體運(yùn)行。 由于在線清灰擾動小,這種模式較合適。
電加熱熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng) 袋式除塵器的潛在故障的主要原因是煙氣溫度過低(凝結(jié)的危險),過高(濾料纖維熔化)以及除塵器壓差過高(機(jī)械損壞的危險和工廠破壞的危險)。 在煙氣溫度過低和過高的情況下,袋式除塵器由旁路保護(hù)。在旁路狀態(tài)時,旁路閥打開,凈氣出口閥關(guān)閉。旁路通道直接將煙氣入總管與煙氣出口總管連接。 萬一壓差太高,整條線考慮進(jìn)入緊急停機(jī)狀態(tài)。
在冷啟動時,袋式除塵器為旁路方式,使焚燒爐由干凈的燃油加熱,油煙氣(140℃以下)旁路直接進(jìn)煙囪。與此同時,袋式除塵器本身必須加熱至140℃,其加熱用一套加熱機(jī)組,包括熱氣循環(huán)風(fēng)機(jī)、電加熱器和熱風(fēng)分配管至每個箱體。熱風(fēng)通過箱體閉路循環(huán),閉路循環(huán)是由關(guān)閉箱體煙氣進(jìn)口閥和開啟箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥,而箱體凈氣出口閥維持開啟狀態(tài),使熱風(fēng)出至凈氣總管。在旁路方式時,其出口終端為封閉狀態(tài),凈氣總管與熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸入端連接。熱風(fēng)循環(huán)一直維持至袋式除塵器箱體達(dá)到140℃。 當(dāng)煙氣和袋式除塵器兩者均達(dá)到140℃時,加熱機(jī)組可停止,箱體的熱風(fēng)進(jìn)口閥可關(guān)閉,箱體的煙氣進(jìn)口閥可打開,旁路方式可停止。此時煙氣可以以額定流量進(jìn)入袋式除塵器。 兩套附屬裝置作為袋式除塵系統(tǒng)的部件:雙層旁路閥的密封風(fēng)機(jī)和為加熱機(jī)組提供清掃空氣的環(huán)境空氣加熱器。
在正常情況下,旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài),應(yīng)為_密封,否則未過濾的煙氣會從煙氣入口管漏至凈氣出口管,因?yàn)閮魵獬隹诘腳壓力低于煙氣入口管的_壓力(其差別在于袋式除塵器的壓力降)。要克服由于泄漏而污染凈氣的危險,旁路閥為雙層系列閥,并在兩關(guān)閉閥之間的空間用單獨(dú)的風(fēng)機(jī)將熱凈氣用較高的壓力泵入。這樣一來,兩旁路閥無論任何一個泄漏,只會使得熱凈氣射入煙氣進(jìn)口管或熱凈氣射入凈煙氣出口管,兩種情況均是可承受的,不至于有污染產(chǎn)生。當(dāng)袋式除塵器加熱器不運(yùn)行時,此為正常狀態(tài),系統(tǒng)內(nèi)仍有先前加熱運(yùn)行時留下的凈煙氣,冷卻下來時,這些凈煙氣將凝結(jié),因此,環(huán)境空氣清掃系統(tǒng)則在加熱機(jī)組不運(yùn)行時投入運(yùn)行。這一系統(tǒng)包括一帶有關(guān)斷閥的環(huán)境空氣入口(僅在加熱機(jī)組停止時打開),和一臺環(huán)境空氣電加熱器。不要求風(fēng)機(jī)抽取環(huán)境空氣,其原因是由于加熱機(jī)組與每個箱體有接口(通過此時關(guān)閉了的熱風(fēng)進(jìn)口閥),和與凈煙氣出口管的接口(通過此時已關(guān)閉了的循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入閥)。這些關(guān)閉了的蝶閥均有些少泄漏,由于加熱機(jī)組及其支管此時為大氣壓力,而袋式除塵器為負(fù)壓,則會使熱環(huán)境空氣通過關(guān)閉了的蝶閥漏入。這一熱清掃氣流加熱此系統(tǒng)足以防止凝結(jié),_終也匯入凈煙氣排除。 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)含管道、熱風(fēng)總閥和輔助閥、各箱體熱風(fēng)進(jìn)口閥、電加熱器和輔助加熱器、風(fēng)機(jī)。
冷啟動時,垃圾焚燒布袋除塵器在煙氣(_小也得140℃)進(jìn)入之前必須予熱至140℃。電加熱系統(tǒng)必須有足夠的容量將冷態(tài)除塵器從冷的環(huán)境溫度加熱至140℃,其過程應(yīng)小于8小時。 電加熱機(jī)組包括:電加熱器、循環(huán)風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)分配管將熱風(fēng)分配至4箱體。加熱介質(zhì)為加熱了的凈氣體,為方便起見在此稱為熱風(fēng)。 熱風(fēng)通過4箱體閉路循環(huán),箱體煙氣進(jìn)口閥關(guān)閉,熱風(fēng)通過箱體的熱風(fēng)入口進(jìn)入箱體,箱體凈氣出口為出口,循環(huán)風(fēng)機(jī)吸入端與凈氣出口總管連接。在閉路循環(huán)時,所有煙氣(即鍋爐啟動時產(chǎn)生的油煙氣)必須走除塵器的旁路。 當(dāng)循環(huán)加熱器不運(yùn)行時,一環(huán)境空氣加熱器的氣動關(guān)斷閥此時打開,用熱的環(huán)境空氣清掃循環(huán)加熱器防止熱風(fēng)冷卻凝結(jié)。熱風(fēng)實(shí)際上為凈煙氣,在140℃以下則會凝結(jié)。