蕭山市鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器改造，燒結(jié)機(jī)頭電除塵器采用雙室三電場電除塵器、雙室四電場電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設(shè)備運(yùn)行良好。鋼鐵冶煉燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著國家對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強(qiáng)化，為保護(hù)大氣環(huán)境，減少主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機(jī)頭電除塵器設(shè)施的凈化。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵器除塵性能受影響因素：

 1.漏風(fēng)量大、漏風(fēng)率高;風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。

  這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程建設(shè)時(shí)間的不同，分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想。

  2、粉塵性質(zhì)；現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細(xì)而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚(yáng)塵。

  3、煙氣溫度、濕度 煙氣溫度對粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時(shí)，主控操作不好，煙氣溫度低于露點(diǎn)（70-80攝氏度），加之機(jī)頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉壁上，造成清灰振打困難、電機(jī)腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時(shí)，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負(fù)荷就會(huì)導(dǎo)致電除塵器部分電場停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時(shí)，抽入的煙氣中的低熔點(diǎn)金屬、金屬氧化物或不*燃燒物質(zhì)會(huì)有紅火現(xiàn)象，更加加劇了粉塵燃燒，終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時(shí)性停機(jī)開車時(shí)，機(jī)頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點(diǎn)，即70-80攝氏度時(shí)，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會(huì)粘結(jié)在陰極線、陽極板和灰斗倉壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機(jī)腐蝕等故障，使灰不能及時(shí)排下。

  4、二次揚(yáng)塵 ；粉塵細(xì)而輕，尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時(shí)，加劇了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場，隨氣流一起進(jìn)入煙囪，致使外排超標(biāo)。

  5、 灰斗加熱板損壞；灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動(dòng)器的作用下，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會(huì)失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴(yán)重，經(jīng)常性的造成堵灰。

  6、蕭山市鋼廠燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器改造，振打系統(tǒng)振打力不足；足夠的振打力和振打加速度是及時(shí)清除積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會(huì)引起陰極、陽極積灰嚴(yán)重，體現(xiàn)為運(yùn)行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，對電除塵器效率影響*。振打清灰的主要作用在于使電場陰極和陽極始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設(shè)備是否能*穩(wěn)定高效運(yùn)行的重要因素。

  7、氣力輸灰管道壓力不足；燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭氣體輸灰管道壓力來自于一燒結(jié)車間空壓機(jī)輸出的壓力，但空壓機(jī)輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機(jī)頭壓力常常達(dá)不到氣體輸灰管道要求的低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時(shí)輸走，導(dǎo)致工人不能及時(shí)卸灰，影響電除塵器正常工作。