防撞墻模具的要求也是越來越高，不僅要外觀大方，硬度和強度上也有有保證，以便能夠承受混凝土的壓力，適用于各個條件和各個環境的不同要求，而且安裝和拆卸十分方便，大大提高了生產效率。防撞墻模具在注射成型中，影響成型件精度的大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩定性。防撞墻模具的發展方向是高生產率和低消耗，生產過程必須是環保節能的，這是我們的重要的生產工藝，這樣才能更好的服務于交通事業，改善我們的交通環境。

防撞墻模具沖裁是利用模具使板料產生分離的一種沖壓工序,這是基本的沖壓工序,是分離工序的總稱,包括多種工序。彈性變形階段,塑性變形階段,斷裂分離階段等。沖裁斷面可分為四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。在影響沖裁件質量的組成因素中,間隙時主要的因素之一,沖裁件的斷面質量主要指塌角的大小,光面約占板厚的比例,毛面的斜角大小及毛刺等,同時沖裁件的翹曲現象嚴重,影響生產的正常進行。防撞墻模具注塑設備的進一步發展和制品質量要求的不斷提高,都對注射成型工藝提出了更高的要求,正確選擇注射設備,并合理地設定成型工藝、優化工藝條件,是提高防撞墻模具制品質量的關鍵。注塑機的性能直接影響注塑制品的質量,不同規格及性能要求的注塑機,價格也會相差很多。