智能搬運系統(tǒng)用于實現(xiàn)產(chǎn)線的原材料搬運，需要把電子元件從線邊倉、料倉運送到SMT裝配線上料工位，線邊倉距離近的裝配線路程有10米，距離遠(yuǎn)的裝配線路程有36米。要求當(dāng)SMT裝配線工人發(fā)現(xiàn)某一電子元件需要補貨時，搬運機器人可以將所需電子元件直接從線邊倉工位或料倉工位上料，運送至給該裝配線下料工位，單次搬運的電子元件總重量不大于100kg。該項目選用藍(lán)芯科技智能搬運機器人（可背負(fù)重量200KG）。

預(yù)期目標(biāo)：
■ 短期實現(xiàn)線邊倉/料倉到裝配線上料工位進(jìn)行無人搬運，上下料需要工人進(jìn)行人工裝卸，且上下料類型需要工人進(jìn)行事先與線邊倉/料倉溝通。

■ 終通過倉庫管理系統(tǒng)的對接，SMT裝配線直接上報所需元件類型、數(shù)量，并將物料需求轉(zhuǎn)換為搬運需求，通過調(diào)度系統(tǒng)直接調(diào)度搬運機器人，當(dāng)搬運機器人運行至線邊倉/料倉上料區(qū)時，線邊倉/料倉同樣通過調(diào)度系統(tǒng)給搬運機器人按照需求上料，完成線邊倉/料倉到SMT裝配線流程的全流程無人化。

■ 實現(xiàn)上下料的自動化，搬運機器人上設(shè)計雙層滾筒，上層滾筒用于搬運有物料的托盤，下層滾筒用于搬運空托盤；當(dāng)搬運機器人移動到線邊倉/料倉上料工位時，搬運機器人與上料設(shè)備自動對接，通過動力滾筒的形式，將物料從上料設(shè)備移動到搬運機器人上層；當(dāng)搬運機器人移動到SMT裝配線時，搬運機器人與下料設(shè)備自動對接，通過動力滾筒的形式，將物料從搬運機器人上層滾筒移動到下料設(shè)備，并將空托盤從下料設(shè)備移動至搬運機器人下層滾筒，完成SMT裝配下料流程的全流程無人化。

■ 實現(xiàn)配件配送的準(zhǔn)確性和實時性，可以做到按需配送。