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亞克力板材在加工過程中的常見問題
閱讀：1888 發(fā)布時間：2018-8-21 1、擠壓板能上激光切割機嗎？
擠壓板可以上激光機切割，但是考慮到板材不同的厚度，所要求的激光機功率也不一樣，而且操機的師傅經(jīng)驗和工藝手段不一樣對切割也會有影響，建議您可以拿我們的樣板試一下；另外，我們的擠壓板的保護一般是覆牛皮紙或者覆PE膜的，需要激光機切割時，一般選用雙面覆PE膜的，因為板材覆牛皮紙的話，激光機切割時容易著火燒焦，導致板材發(fā)黑；如果是出現(xiàn)了發(fā)黑的問題，且不嚴重的話，可以加以清潔和拋光處理。
2、亞克力板應該如何粘接？
亞克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑的選用；二是粘接的技巧。
國內(nèi)外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如wanneng膠、環(huán)氧樹脂類;還有一種是單組份的，如CHCl3。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現(xiàn)粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的zui終揮發(fā)而實現(xiàn)粘接。
雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發(fā)白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產(chǎn)的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產(chǎn)生氣泡、易發(fā)白、耐候性差，從而直接影響了亞克力制品的外在美觀與產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在亞克力制品的加工中，需要根據(jù)所需達到的效果來選擇粘接劑；此外，粘接的手法技巧也是至關(guān)重要的，雖然是眼見手快功夫，也是需要長時間的練習與學習來完成亞克力制品的制作；因此如果是我們的亞克力板粘接不好，這很大可能是粘接劑或者是粘接技巧的問題，而不是我們板材的問題。
3、亞克力制品如何粘接無氣泡？或絲印、注塑過程中產(chǎn)生氣泡如何解決？
A：1、壓克力制品在受到粘接劑的侵蝕時都會留下難以清除的痕跡,因此，可以用貼不干膠的方法來保護不需粘到的部位；或用棉布吸掉多余的膠水。
2、油脂、灰塵或氣泡孔會妨礙粘接劑的均勻涂抹而留下氣泡，可以用清洗的方法加以清除；
3、過分少量的使用粘接劑會使被粘面不能*涂滿，或在粘接劑固化收縮時帶入空氣而影響美觀；
4、直接地吹風，會使粘截面的邊沿因粘接劑的快速揮發(fā)而發(fā)白；
5、室內(nèi)濕度、溫度等都會對有機玻璃制品的粘接造成直接的影響，因此盡可能在干爽的地方完成作業(yè)。
6、亞克力板表面的應力以及因切割daoju所造成的表面應力和降解物，會影響有機玻璃板的粘接效果；
7、有機玻璃制品用粘接劑粘結(jié)成的在未能*固化前，受太陽光的直接長時間照射會使有機玻璃制品發(fā)生不同程度的黃變，會嚴重影響壓克力制品的美觀；
8、選用好的粘接劑/膠水可以幫你避免亞克力出現(xiàn)氣泡的難題。建議使用新一代膠水或澤塑膠水，我們新濤各大門市均有銷售。
B、絲印產(chǎn)生氣泡主要有三個方面
1.板面附著灰塵以及油跡等物質(zhì)。
2.絲網(wǎng)印刷時油墨本身有起泡或粘度不均勻。
3.絲印速度過快或印刷速度不均勻。因此要盡量使用疏水性溶劑，油墨本省產(chǎn)生氣泡時，可在油墨中加入適量消泡劑。
C、亞克力注塑過程中氣泡問題有兩個原因： 氣泡可分為水泡和真空泡兩種，是由于制品壁厚的中心處冷卻zui慢，制品的表面冷卻迅速，快速收縮的表面會將物料牽引過來，成型制品的體積收縮不均引起厚度部分產(chǎn)生了空洞，塑料中的水分或氣體成泡后就變成了氣泡。 一般解決方法：
1、采用扇形澆口。澆口截面不能太小，尤其是同時成型幾個形狀不同的塑件時，必須注意各澆口的大小要與塑件重量成比例。
2、可通過延長保壓時間，減小澆口錐度等方法進行調(diào)節(jié)。
3、應縮短和加粗的流道，消除流道中的貯氣死角，排除模具排氣不良的故障。
4、設計模具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
5、延長烘料時間和適當加高烘料溫度。
4、 亞克力火拋與布輪拋的區(qū)別：
a、布輪拋，是用布輪加拋光臘直接對工件進行拋光。做工藝品，質(zhì)量要求
高的可以選擇布輪拋光加拋光膏，拋出效果是非常光亮，可以滿足90%以上的高質(zhì)量要求。
b、火拋是用火燒工件表面形成高溫，讓車床痕跡自我融合?？捎糜趶V告標識水晶字，大型展示架方面，對于產(chǎn)品要求不高的，可以選擇火焰拋光。
建議：根據(jù)產(chǎn)品所需的不同工藝效果和結(jié)合實際情況選擇布輪拋或者是火拋。
5、亞克力板為什么打孔上螺絲后會出現(xiàn)baolie的情況？
a、亞克力板打孔上螺絲后會出現(xiàn)baolie，一般是操作不當引起的，亞克力板的冷熱膨脹系數(shù)是很大的，一般是金屬的九倍，因此在亞克力板打孔時，要注意一定要為亞克力板的伸縮留下間隙，打大一點的孔；還有就是擰螺絲時擰得太緊也會出現(xiàn)baolie的情況；此外，簡易打孔的時候不要太接近邊緣。
b、用普通麻花鉆頭，磨成三尖形，中間的尖稍高，這樣的鉆頭就能鉆好有機玻璃。或者用手搖鉆，鉆的時候用力要均勻，玻璃板下留出的孔隙要小，以便增強玻璃的強度。 還可以在玻璃上放上一些沙子，增強摩擦力。
c、打孔位不能用酒精擦洗，否則容易baolie。
6、PS板蘭底料和白底料的區(qū)別？
答：目前PS有機板有兩種原料：分別是蘭底料和白底料；蘭底料的PS板從測光看過去泛藍色，而白底料的PS板從測光看過去是白色透明的；蘭底料和白底料的PS板只呈現(xiàn)在外觀上的區(qū)別而本質(zhì)上和使用上并無太大區(qū)別；因此，可以根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇需要蘭底料還是白底料，此外，對于顏色板而言，蘭底料和白底料是看不出來的。
7、亞克力板的熱彎處理是怎樣的？
a.局部熱彎
亞克力板熱彎成直角，做成光滑弧形,是亞克力制品加工流程中應用zui多的方式。切割一塊亞克力板材，用高溫的模具棒將需熱彎的亞克力邊緣熱熔，一般情況下2-4cm板材熱彎溫度在80-90度；吸塑性板用擠壓板熱彎溫度控制在130-135度，澆鑄板在140-145度就可以熱彎了，熱彎回爐次數(shù)在2-3次以內(nèi)；另外熱彎的長度不能太長，太厚的板需進烤箱軟化開模具在進行熱彎，5cm以上板材熱彎時為防止baolie需開微型槽。
b.整體熱彎
一般采用的都是機器熱彎烘烤，把亞克力板放與要成型的模具疊放在一起放入烤箱，對準位置，然后由人工監(jiān)督，在亞克力板就會隨溫度的升高逐漸變軟，等待幾分鐘或者幾秒鐘，zui后貼附在模具上，這就要控制好烤箱的溫度，不能升至太高。zui后將其拿出冷卻就是所需形狀的亞克力制品了現(xiàn)如今很多行業(yè)都使用亞克力材料制作產(chǎn)品，如果jiudian用品、商場的展示架、裝修用亞克力板材等等。