Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動球閥—產(chǎn)品概述

Q41F 不銹鋼浮動球閥主要用于截斷或接通介質(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。

Q41F-16P/Q41F-25P不銹鋼浮動球閥—主要性能規(guī)范

Q41F-16P/Q41F-25P 不銹鋼浮動球閥—壓力試驗

Q41F-16P/Q41F-25P不銹鋼浮動球閥—主要零件材料

出鋼過程采用脫S工藝，其脫S率達28.5％。電爐冶煉順利，未出現(xiàn)因鉻濟堵塞出鋼口而造成無法出爐等于不正常狀況。．（3）LF爐的操作。IJF 采用泡沫還原劑作為還原劑，其爐渣流動性控制良好，白漣保持時間充分。其成品成分控制比較理想，Cr的平均值為12.47%,P的平均位為0.032%， 硫的平均值為0.022％。模注2.51錠后，全部進行了紅送中750軋機。首輪試驗基本達到q11f 16t了預期目標。3.2閥門鋼試生產(chǎn)情況在不銹鋼試生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)上，隨后開展了閥門鋼試驗。首輪閥門鋼生產(chǎn)了12爐485.561，其中3力”為4C診512.9爐為4Cr】OSiZMo。在生產(chǎn)過程中對夾雜物進行了重點控q11f 16c制， 電爐脫C址平均為0.85%,電爐出爐時嚴禁下渣，LF操作時控制了較高的堿度，采用C粉＋泡沫還原劑進行還原，成品鋼水【S]控制較低，平均為 0.009％。LF處理完后進行了較長時間的軟吹處理。通過實施這些措施，生產(chǎn)的鋼錠經(jīng)中750開坯后，在145xl50高線坯上取夾灰樣檢驗Q11F 二片式球閥，其中11爐符合球閥q41f公司與川戶簽訂的有夾灰要求的標準GPZ】一ZooZA，合格率達91.67%，夾灰合格率較10t電爐的20％一30％q11f 16有了大輻度提高，解決了*閑擾公司生產(chǎn)閥門鋼時的氧化物夾雜物級別較高

幅下降，生產(chǎn)趨于正常。該工藝在隨后的生產(chǎn)中收到了較好的結(jié)果。至20C后年7月底，不銹鋼和閥門鋼共計生產(chǎn)323爐，產(chǎn)出合格鋼錠13243t， 其中鉻不銹鋼產(chǎn)出6683t，閥門鋼產(chǎn)出65印t二新老工藝主要技術(shù)經(jīng)濟指標比較情況見表2。從表2可看出，新工藝的冶煉時間、冶煉電耗均有大幅縮短，銘 收得率有所上升，冶煉費用得到大幅下降。閥門鋼夾灰合格率穩(wěn)定在90腸，較之前的合格率q41f 1620％一30腸，提q11f 16p高了以）％一70務(wù)q11f 40。鋼錠紅送方面，原工藝由1伍電爐生產(chǎn)不銹鋼和閥門鋼時，由于101電爐冶煉時間長，遠遠趕不上中750軋機生產(chǎn)進度，因此無法組織紅送，鋼錠冷卻后需退火消應(yīng)，中750軋機開坯生產(chǎn)時則需重新加熱。現(xiàn)工藝所生產(chǎn)的鋼錠則全部紅送中750三片式球閥軋機，節(jié)約q11f 25了大尼的能源球閥q41f。但高鉻比例則q41f 16c有所下降，主要是IQ21F.F爐調(diào)整成分時使用了大袱的低鉻合金，使得合金費用有所增加。為控制合金成本，并保持電爐爐襯的正不銹鋼浮動球閥常使用壽命。本工藝適襯氟球閥于冶煉的品種為C含址大于等于0.20腸的不銹鋼和閥門鋼，對于低C不銹鋼和超低C不銹鋼，則仍應(yīng)使用VOD工藝進行生產(chǎn)。采用40t超高功率EBT電爐＋q11f 16rLF爐冶煉C含傲大于等于0.20％的不銹鋼和閥門鋼工藝是可行的，且冶煉時間短、電耗低，爐子能夠二片式球閥適應(yīng)。通過控制合適的吹氧溫度，用C一O槍采用高強度供械脫C可達到去C保Cr氣動不銹鋼球閥的效果，且比老工藝人．1'－吹氧脫C效果好。用EBT+l.F工藝冶煉不銹鋼和閥門鋼，質(zhì)量穩(wěn)定，能滿足川戶要求。