桂林高壓膠管廠家批發

高壓膠管損壞的原因
制造質量差
（1）高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中心為（2～4層）穿插編織鋼絲或盤繞鋼絲。質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力缺少。上述情況都會使膠管地接受力下降，畢竟在管壁的單薄處出現爆裂。 

（2）膠管與接頭裝置時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、質料、尺度選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，構成接頭處前期損壞。 

裝置時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在運用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層遭到部分損壞，發作裂紋，高壓油會從分裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一貫沿鋼絲層竄到某處堆集起來，使外層膠發作鼓包甚至分裂。膠管與接頭在裝置時，若扣壓速度過快，簡單構成內膠損壞和鋼絲層開裂，使膠管在運用中過早損壞。 

（3）此外，接頭規劃不合理、加工質量差，也會構成內膠損壞；若接頭質料選擇不當，在扣壓過程中易發作變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽數縮短。
軟管常見缺點及原因剖析/高壓膠管 修正
1 外膠層的缺點 

(1) 軟管表面出現裂紋 

軟管表面出現裂紋的首要原因是軟管在冰冷環境下遭到彎曲。 

(2) 軟管表面面出現鼓泡 

軟管表面面出現鼓泡的原因是軟管出產質量不合格，或許作業時運用不當。 

(3) 軟管未分裂但許多滲油 
軟管許多滲油但未發現分裂，其原因是軟管內經過高壓液流時，內膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導致許多滲油。

(4) 管外膠層嚴峻蛻變，表面出現微裂這是軟管天然老化的表現。因為老化蛻變，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，跟著時間延伸而加厚，軟管在運用中只需遭到細微彎曲，就會發作細小裂紋。遇到這種情況，應替換軟管。