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青島金塑機械制造有限公司
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生產下水管機器設備 生產落水管生產線
售后服務完善，生產線自動程度高，雙螺桿擠出機，自動計長切割，自動翻轉落料
生產下水管機器設備 生產落水管生產線
因公司設備型號、規格較多，詳細信息及價格請詳詢（機型可定制）
生產流程：
生產流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿
擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→
油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
生產下水管機器設備 生產落水管生產線生產線組成部分及功能：
1 、原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
2 、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。
3 、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
4 、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
5 、牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
6 、切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
7 、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。
設備組成：
由錐形（平行）雙螺桿擠出機、真空定型臺、牽引機、切割機、翻料架等組成
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