PPR管材生產線 PPR管生產設備
生產流程
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機→色線擠出機→螺旋式模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴碼機→履帶牽引機→成品檢測包裝
PPR管材生產設備特點
1、生產線主要由控制系統、擠出機、模頭、定徑系統、牽引切割裝置、噴碼機、翻料架或收卷機等組成。
2、機頭模具為螺旋分流式機頭,可配靜態混煉系統,料層彼此充分疊加,內部壓力分布更均勻。采用高速螺桿,產量高,效率高.
3、生產線采用特殊的真空定徑和噴淋冷卻系統:真空定徑箱為兩段式,完善的水溫、水位以及流量控制,確保生產高質量的管材。
4、調速方式:瑞典ABB變頻調速,螺桿高低轉速同樣平穩。
5、溫控表: 日本歐姆龍,控溫精確.
6、機筒螺桿材質:38CrMoAlA滲氮處理
7、加熱器: 鑄鋁(帶風機冷卻,不銹鋼外殼)
8、減速箱: 江陰硬齒面齒輪減速機
9、還可以通過更換模具或其他裝置生產PERT,PEX 和PB管
用途及適用范圍:該生產線用于生產以PP-R樹脂為原料的管材生產。
同時適用于以PP、PPR、PPH、樹脂為原料的管材生產。
PPR管材生產線 PPR管生產設備
PPR管材生產線主要用于生產住宅
供水系統、工業用水輸送、壓縮空氣運輸等方面廣泛應用的各種管徑、壁厚的管材。在管材發展*,
PP-R是新的推廣產品,具有價廉、無毒、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點