“SXG"系列精密管擠塑生產機組系港塑機械所推出的專用于各類精密小口徑管材（汽車管路系統、醫療用管、氣動管、多層尼龍PA燃油管、多層復合管、高壓液體輸送管、精密通訊光纜、包裝飲料或清潔物吸管）生產的新型設備。

港塑機械-精密小口徑管材擠出設備介紹：

經過不斷的研究和提升，目前我公司正式推出全新產品“SGX"系統精密管擠塑生產機組，專用于各種精密小口徑管材的生產，其穩定的性能以及成熟的技術得到了業內客戶廠商的肯定。該機組采用*研發的“精確弱壓真空控制+高壓容積式擠出"技術，改善了以往傳統精密管材擠出工藝對擠出速度和精密控制不能同時兼顧的缺點，特別是成型控制難度高的PA/PU/POM以及氟塑料系列管材。此新型產品既能在滿足管材高精度擠出控制的同時又能夠達到理想的產能效率，極大提高了客戶的設備使用價值并帶來顯著的成本節約效應。

“SXG"系列精密管機組是一款具有優良性價比并且可替代進口同類設備的機型，其優勢有：具備高效率低能耗，產品質量穩定（CPK值≥1.6），設備控制系統自動化程度高，操控設置便攜合理，而且還能夠符合不同硬度原料和制品加工需要等。

“SXG-T"型高精度小口徑管材擠出機組在“SXG"系列精密管機組所具有的強勁功能基礎上，進一步配備了更高級別的驅動及輔助部件，極大的提升了管材擠出波動精度。

設備組成概括

原料輸送：

配備性能優異的上料干燥設備；從原料輸送源頭初步確保精密擠出，可采用目前精確度的失重式計量喂料系統使得喂料量精確到克。

熔體計量泵系統：

選用進口高性能美國品牌“XALOY"計量泵，并配備“GEFRAN"壓力傳感器與控制表，實現擠出壓力與螺桿轉速的反饋控制達到擠出波動自動調節的功能，以提供流量波動極小的穩定擠出。（注：計量泵不能用于PVC等熱敏性物料）

在線測徑系統：

美國BETA或英國PROTON激光測徑系統，能夠實現在線監測產品橢圓度值、壁厚值、直徑值、測試區間內的位置值等。測量精度可達到±0.001MM。

擠出部分：

在保證塑化良好的前提下，BDSJ系列擠出機螺桿采用*的優化設計，滿足穩定高速產出；

擠出驅動采用瑞士“ABB"高效能變頻電機或日本“YASKAWA"伺服電機+高性能減速器直連式驅動，附帶測試反饋調節，提供極其穩定的螺桿轉動輸出；

電控系統由品牌電器元件構成，可保證穩定的溫度控制；完善的保護報警功能（如熔體壓力過載保護、超低溫度報警、電機過載保護、溫控斷線報警等）使得擠出生產控制方面更加智能化和人性化；

高標準公稱輸入的傳動機構可以讓減速箱的運行更加穩定并具備更長的使用壽命。

精密管模具：

芯棒與口模采用S136模具鋼，確保模具內流道表面光潔度和耐腐蝕性；模具形式采用研發的“高壓容積式"模具，滿足管材料胚高速穩定的擠出。

模具采用*的數控加工技術和電化學加工手段精密加工，可實現直徑范圍≤1.0mm精密管的理想成型。

定型冷卻部分：

采用全新理念“弱真空成型"技術：真空與水系統分離控制，通過多級水路平衡控制系統與真空系統統一協調，確保生產過程中冷卻水液面平穩、真空穩定、水流量穩定。

*多級水路系統設計，維持真空水箱液位平穩。

*真空度控制采用相對更精確的方式，可達到負0.1千帕（Kpa）級別的控制精度；

*通過精確自動氣控閥及數顯真空表實現真空度的在線自動精確調節；

牽引部分：

牽引機采用進口多層符合優質耐磨材質牽引帶、瑞士ABB交流變頻控制器、高平整精度滾輪牽引驅動、牽引速度無極調速。

高速牽引機驅動采用上下直連伺服電機驅動，生產線速度可達300m/min，并能夠確保牽引機在高速狀態下穩定、長久的使用，極大拉開與行業普通水平之間的差距。

切割/收卷：

切割機采用低慣量鋁合金旋轉刀臂結構配合鎖定裝置（刀具冷卻采用科研酒精介質）、切口光滑平整，運用中國臺灣東元伺服驅動控制系統提供高速及高精確切割；

日本三菱PLC編程控制、西門子人機操作界面，可實現“定時、連續、計長"三種不同切割方式，并可任意設定切斷長度。

收卷收集方式采用雙工位自動在線收卷，排線裝置可自動調節收線角度，特別裝配張力調節裝置，以避免塑料管在收卷中產生拉伸變形；

機組主要技術參數

精密管規格與生產狀態參考表：

切割誤差參考表