環(huán)保型-SJ180_橡膠片材擠出機(jī)_兵仕機(jī)械
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玖德隆機(jī)械（昆山）有限公司
玖德隆機(jī)械（昆山）有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號JS--150
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地蘇州市
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更新時間：2018-08-17 11:50:33瀏覽次數(shù)：3025次
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SJ-150_橡膠片材擠出機(jī)_設(shè)備生產(chǎn)線
_可生產(chǎn)EVA、EPDM、PU、ABS、PP、PE、PS多種材料的片材，設(shè)備具有以下優(yōu)點：
1、螺桿采用特殊高塑化能力設(shè)計。
2、衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制正負(fù)1℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
3，產(chǎn)能高功耗低，可二十四小時連續(xù)生產(chǎn)，性能穩(wěn)定，量身定制成本更低。
SJ-150_橡膠片材擠出機(jī)_設(shè)備生產(chǎn)線
，性能及優(yōu)點：1、與各類板材復(fù)合，增加墻體與樓板的隔聲量，拉大聲的帶寬，降低噪聲。2、根據(jù)聲學(xué)設(shè)計，在需要分離空腔內(nèi)填充多孔性吸聲材料（如巖棉、玻璃棉等），可加寬降噪頻帶，提高整體的隔聲效果。3、安裝時加大隔聲構(gòu)空氣層的厚度，可提高隔聲效果。4、在安裝板材時，板材之間搭接部位應(yīng)錯開，對接縫、釘子位置進(jìn)行勾縫處理。5、以上方案可適用于各種室內(nèi)噪聲治理工程中。
SJ-150_橡膠片材擠出機(jī)_設(shè)備生產(chǎn)線
一、采用*工藝制成的新型隔聲材料。由EPDM橡膠材料、高分子材料，金屬粉末精制而成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工藝條件控制方便。其特點有：材料質(zhì)輕、超薄、柔軟、拉升強(qiáng)度大；施工方便、成本低；防潮、耐高溫；其突出的特點是：（ 黃和平 ）材料環(huán)、內(nèi)阻尼大、隔聲性能強(qiáng),減震效果好，是一種高性能阻尼性隔聲材料。
產(chǎn)品特性:
1、針對低頻、結(jié)構(gòu)性傳聲有明顯的效果，在中高頻帶范圍內(nèi)隔聲性能好，且能*穩(wěn)定使用，性能可靠。
2、材料強(qiáng)度大，安裝和使用過程中不易破損，不易老化，耐候性能好，使用壽命長。
3、防潮，耐腐防蛀，不易發(fā)霉。
4、阻燃性能好、環(huán)保無毒。
5、材質(zhì)拉伸強(qiáng)度強(qiáng)，斷裂伸長率高。
單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 1－電動機(jī)； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機(jī)頭和口模； 12－機(jī)座 （1） 傳動裝置： 由電動機(jī)、 減速機(jī)構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速作用。 （2） 加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應(yīng)有 切斷料流、標(biāo)定料量和卸除余料等裝置。 （3） 料筒： 料筒是擠出機(jī)的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進(jìn) 行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達(dá) 55Mpa，工作溫度一般為 150～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強(qiáng)度、堅韌耐磨和耐腐蝕的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻 的裝置，而且各自附有熱電偶和自動儀表等。 （4） 螺桿： 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件，一般螺桿的結(jié)構(gòu)如圖 2 所示。 （5）口模和機(jī)頭：機(jī)頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、 制品的形狀加熱方法及擠出機(jī)的大小和類型而定。 機(jī)頭和口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對制品的產(chǎn)量和
質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學(xué)和實踐經(jīng)驗確定。 （6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品） ，以便于切割成粒或產(chǎn)品。 （7）卷取（切割） ： （8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等
（1）根據(jù)塑料的種類、配方設(shè)計及熔融指數(shù)，確定擠出溫度控制范圍及各段溫度。 （2）檢查擠出機(jī)的各部分，確認(rèn)設(shè)備正常，接通電源，打開冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開動主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動正常后再開動喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時開動切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時各段溫度等工藝條件，記 錄一定時間內(nèi)的擠出量，計算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實驗完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺 桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態(tài)，對塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。在整個加工過程中，物料要實現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）設(shè)置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區(qū)可分為四個區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)、計量區(qū)。擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機(jī)筒把溫度降下來。在擠出機(jī)擠塑塑料生產(chǎn)過程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，一般在120——140℃。（3）模具溫度模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度*，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。
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