下面介紹造粒機的一些注意事項、保養以及常見故障：
一、在使用中的注意事項
1、成粒機傳動部位每兩個小時為滾柱軸承潤滑,每4小時前主軸軸承潤滑,保證靈活旋轉造粒機傳動零件,減少工作量。
2、定期更換成粒機齒輪箱潤滑油,新的操作需要半個月后再換石油,必須更換每連續工作1000個小時左右的時間后,它可以延長設備的使用壽命。
3、每周必須仔細檢查是否松散連接部分,每個部分旅游安全開關可靠,和清理喂養地面龍和調節,避免機械問題。
4,檢查每半月一次傳輸密鑰和分模線栓,箍的磨損,發現磨損及時更換,避免環死震動和影響生產。
5、使用高質量的環模和輥。滅失圈及內孔粗糙劣質的環模結束使用,并根據不同的壓縮比公式選擇環模,確保環模具放電,避免增加能耗和減少容量。
6、和調整環模輥間隙在每個轉變。如堵塞機器,必須松開壓輥,清晰的環模壁材料模輥間隙調整后,不得強行啟動,避免造成嚴重的振動傳動部位和軸承護圈和損壞。
7,防止過量生產。生產過程不能超過造球機本身能承受工作能力,否則會發生運動損傷的加速和零件磨損,縮短制粒機的使用壽命。
8、原材料必須做一份好工作除了鐵去除雜質,每個類除鐵設備清潔,避免異物進入環死在室內工作,機身振動和開口環模式。
二、怎樣保養造粒機
1、在進行鋸末顆粒機生產的時候，壓模的壓力還有溫度要保持一致，為了大限度的來保證質量，要對原料進行檢查，這樣可以防止讓設備出現問題。
2、在生產之前，還要先對設備做個初步的檢測，還要看看有沒有給滾輪加潤滑油，如果加入了潤滑油設備能夠更好的來進行作業，而且不容易出現磨損。
3、在進行作業的時候，要多多的關注在壓縮腔里的滾輪還有內壁他們的距離要進行調整，防止摩擦等問題的出現。要知道這些易損件他們是有使用壽命的，所以我們要根據他們的自身壽命來進行更換。
4、經常的對設備他的浮灰進行擦除，這個過程是很簡單也很方便的，這樣可以防止灰塵進到設備里面，進而對零件造成危害。
三、常見故障
引發故障的原因一般有這幾點：軸承磨損、壓輥間隙不平衡均勻、安全銷等部件間隙過大、大軸末端未固定好、模具內孔問題。
具體分析及解決方案：檢查主軸是否固定牢靠;卸掉注油裝置，拆掉主軸壓蓋，檢查蝶形彈簧是否損壞變形;如果變形就跟換一個新的彈簧，上緊開機檢查;如果更換彈簧還是無效的話，就要將主軸拆出，拆掉主軸密封蓋，檢查軸承是否損壞;如有問題則立馬更換;安裝的時候要注意主軸與動輪的間隙。
如果不是主軸的問題，是模具失圓、安全銷間隙過大等問題，更換相應部件就可以了。在處理完這個故障后，還要注意木屑顆粒機的保養，做好平衡調節，盡量減少類似事故的發生。
