詳細介紹
微型雙合金螺桿特點:
1. 非結晶性塑料,無明顯的熔點,玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃,成型溫度230℃-320℃;
2. 粘度大,加工溫度高,范圍窄,易分解,選用螺桿時避免過熱的現象;
3. 對水分敏感,高溫下樹脂易水解,干燥溫度120℃-130℃,時間4小時左右。
維護:
1、螺桿未達到預調溫度時,切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融,以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時,應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時,應檢查膠螺.
6、在加工時,盡量使物料塑化均勻,不要讓金屬異物混入料中,減少螺桿轉動扭矩力。
微型雙合金螺桿選擇:
1、螺桿直徑(D)a、與所要求的注射量相關:射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;b、一般而言,螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比,與塑化能力成正比。
2、輸送段a、負責塑料的輸送,推擠與預熱,應保證預熱到熔點;b、結晶性塑料宜長,非晶性料次之,熱敏性zui短。
3、壓縮段a、負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經幾乎全部熔解,但不一定會均勻混合;b、在此區域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應下降,以對應塑料幾何體積的下降,否則料壓不實,傳熱慢,排氣不良;c、一般占25%以上螺桿工作長度,但尼龍(結晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長度,高粘度、耐火性、低傳導性、高添加物等塑料螺桿,占40%\50%螺桿工作長度,PVC螺桿可占100%螺桿工作長度,以免產生激烈的剪切熱。
4、計量段a、一般占20\25%螺桿工作長度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻;b、計量段長則混煉效果佳,太長則易使熔體停留過久而產生熱分解,太短則易使溫度不均勻;c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長,以免熱分解,可用較短的計量段或不要計量段。
5、進料螺槽深度,計量螺槽深度a、進料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮螺桿強度,計量螺槽深度越淺,則塑化發熱、混合性能指數越高,但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料;b、計量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,則K選小值。