三色物料高速注塑機(jī)注意事項(xiàng):
1、開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行注塑機(jī)及輔機(jī)的各項(xiàng)點(diǎn)檢工作,確保設(shè)備屬于正常狀態(tài)(按L1設(shè)備運(yùn)行記錄要求),如果發(fā)現(xiàn)存在什么問(wèn)題,應(yīng)該及時(shí)通知檢修人員。
2、打開(kāi)注塑機(jī)電源,模溫機(jī)電源,一般模溫設(shè)定為80℃,干燥機(jī)電源(原料需要80℃干燥4h),冷水機(jī)電源,排風(fēng)扇等電源,開(kāi)啟注塑機(jī)油泵馬達(dá) 螺桿開(kāi)始升溫。
3、用擦油紙擦試模具分型面,導(dǎo)柱,導(dǎo)套,滑塊,型腔,斜導(dǎo)柱上面的油污,將潤(rùn)滑脂涂于導(dǎo)柱,導(dǎo)套,滑塊,斜導(dǎo)柱表面,防止模具在長(zhǎng)時(shí)間工作中磨損。
4、確認(rèn)模具狀況,檢查是否有損傷,油路是否暢通,各管路連接處是否連接到位,是否有漏油現(xiàn)象。
5、各項(xiàng)溫度達(dá)到要求開(kāi)始排料,將下料口擋板打開(kāi),按下注塑機(jī)操作面板自動(dòng)清料鍵,清料2-3次即可,清料完成后將噴嘴及模具唧嘴余料清理干凈。
6、開(kāi)始生產(chǎn)前首先做2-3模帶端子的,之后可放繞線軸生產(chǎn),生產(chǎn)5-10后做首檢,首檢標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)QI。
7、禁止用金屬硬物碰觸模具,防止摸具損壞。
8、在生產(chǎn)當(dāng)中需配戴手套產(chǎn)品取,防止湯傷。
9、當(dāng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得隨意接觸設(shè)備活動(dòng)位置,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
10、作業(yè)員在操作設(shè)備時(shí),不能隨意更改注塑工藝參數(shù),產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)班組長(zhǎng)。
11、停機(jī)十分鐘以上必須將料筒內(nèi)物料排空,并將螺桿置于保溫狀態(tài)。
12、在生產(chǎn)過(guò)程中唧嘴 噴嘴及噴嘴上方的排氣孔部位容易出現(xiàn)漏料堆料的情況,注意經(jīng)常觀察,及時(shí)清理。
13、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意溫度,壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)停機(jī),關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理,恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
14、在自檢中若有疑問(wèn)或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn),及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或班組長(zhǎng)。
15、在生產(chǎn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查干燥器料桶內(nèi)塑膠原料量,低于1∕2時(shí)及時(shí)加料,加料前檢查原料中有無(wú)異物及雜質(zhì)。
16、停機(jī)時(shí)將下料口擋板關(guān)閉,炮筒內(nèi)物料排空,關(guān)閉 炮筒加熱 注塑機(jī)馬達(dá) 模溫機(jī) 干燥機(jī)(根據(jù)需要) 注塑機(jī) 排風(fēng)扇等電源。
17、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)將設(shè)備周?chē)皟?nèi)部料頭 料立打掃干凈。
18、避免在模具打開(kāi)時(shí),用射臺(tái)撞擊定模,以免定模脫落。
19、不得隨意拆卸,更改,捆死各安全保護(hù)裝置。
20、維修人員修機(jī)時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗。
三色物料高速注塑機(jī)保養(yǎng)
1、每周檢查保護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目
1)檢查、緊固各銜接螺栓,如曲肘銜接及各運(yùn)動(dòng)部位緊固螺栓,模具緊固及其結(jié)構(gòu)中活動(dòng)件銜接螺栓或螺釘,限位開(kāi)關(guān)固定鎖緊螺釘?shù)取?br />
2)檢查液壓油、光滑油的冷卻裝置中各體系的冷卻管路及油路,檢查有無(wú)滲漏油、水現(xiàn)象,必要時(shí)進(jìn)行恰當(dāng)?shù)氖站o或替換密封墊圈。
3)仔細(xì)檢查各光滑點(diǎn)、輸油管路中的油脂改變:是否油中混有水分,油中是否混有金屬粉末或其他雜物,必要時(shí)替換光滑油或?qū)ζ溥M(jìn)行過(guò)濾等處理。還有很多成型機(jī)器需要使用pom原料進(jìn)行脫料處理,這樣更容易清理管道中的雜質(zhì)。
2、每月檢查保護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目
1)檢查液壓油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)油中含有雜質(zhì),油量缺乏或含有水分時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理。補(bǔ)加缺乏液壓油量。
2)檢查各點(diǎn)器線路有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3)檢查電控箱上的通風(fēng)過(guò)濾器、掃除污物,必要時(shí)拆下清洗。
4清洗液壓油過(guò)濾網(wǎng)。
5)對(duì)各活動(dòng)面(如拉桿、打針座滑動(dòng)導(dǎo)軌面等)進(jìn)行一次清潔處理,然后從頭涂好新光滑油。